21世纪起电子行业迅猛发展,更多企业开始进入到这个行业。发展至今,用户低价格和高品质的双重要求,加之竞争对手众多,导致盈利越来越少。在如此残酷的竞争环境中,企业想要保住客户及市场份额,则需要不断设计出符合市场需求的产品,而产品质量的源头——产品的设计在此过程中起着决定性的作用。所以,各企业都开始将重心放在产品的设计质量及其控制、优化上来。C公司是一家集注塑、制模、冲压为一体的电子产品代工厂。本文对C公司的游戏机项目展开研究,借鉴质量功能展开的思想,以及FMEA方法,建立出一个产品设计质量管控的控制模型,以及相应的故障风险评估及改善体制。该模型主要包括两大部分。第一块,运用质量屋思想,经由四个小环节实现客户需求转化为游戏机产品各零部件的设计上,并依据客户需求分析出设计各组件的重要度。也经由这四步,完整实现对游戏机产品的设计质量控制。第二部分则是第一部分研究的基础上,分析产品失效的潜在故障,包括潜在故障的后果、潜在故障的频率、潜在故障被发现的程度三个部分;然后对这三个要素进行风险度(PRN)的计算,并针对风险度大于标准值的部分指定并实施改进措施,从而达到优化产品设计的目的。以上研究模型应用在C公司游戏机产品上,对其设计进行指导,并最终起到了积极的作用。同时,本文所使用的管理方法对制造业新产品开发项目的质量管理有着一定指导作用和参考价值。