近些年来,金属镁基复合材料作为航空和汽车工业一种新选择而倍受关注。它具有低密度和出众的特性。然而传统的外加增强体生成技术制备镁基复合材料有其固有的缺陷,例如增强体润湿性差、基体与增强相界面间的反应、增强相颗粒过大和工业制备过程中增加的成本等问题。新的原位自生技术就是为了克服传统外加法的各种局限性应运而生的。实验证实了,通过在Mg-Al合金液中加入Si₃N₄粉末来原位合成（Mg₂Si+AlN）/Mg复合材料是可行的。材料的微结构可以反映其很多性能,因此可以通过改善材料的微结构来提高其性能。本实验在采用原位自生法合成镁基复合材料的基础上,研究工艺变量,例如反应温度、保温时间、搅拌浆形式、浇注温度、搅拌过程参数及添加合金元素等,对其显微结构的影响。从而使我们能够通过调节工艺变量来获得较为满意的材料。