自复叠热泵具有压比小，工作温差大的优点，然而由于使用了混合工质，在动态加热过程中循环工质组分会变化，由于自复叠中有两路流体互相影响，其相互之间的作用将对系统性能产生很大影响。通过分析其内在循环机理，可以为自复叠热泵的改进指明方向。　　 本文采用流程模拟软件Aspen Plus，对自复叠热泵系统建立部件模型，对自复叠热泵流程不同工况条件进行了模拟，并基于模拟结果分析其内在循环机理，对主流和支流电子膨胀阀不同开度下进行了稳态和动态调阀实验。　　 通过对自复叠热泵理论循环性能分析，冷凝器出口干度是衡量自复叠热泵工作好坏的一个重要参数；通过使用Aspen Plus软件，对自复叠热泵冷凝器入口水温从40—55℃4个工况进行了流程模拟，得到了流程模拟各状态点参数数据，并得到了自复叠热泵的运行规律，根据模拟结果发现，压缩机吸气过热度在40℃以上，而冷凝器出口干度则在0.77左右，并且随着热水温度升高，吸气过热度和冷凝器出口干度略有升高。　　 根据阀门调节实验，可以得到如下定性的控制方案：在前期热水温度低时主流电子膨胀阀使用较大的开度，而支流电子膨胀阀使用较小的开度，在后期热水温度高时主流电子膨胀阀使用较小的开度，支流电子膨胀阀使用较大的开度。支流电子膨胀阀阀后温度对系统影响很大，阀后温度低时，其对主流冷却较好，而当阀后温度高时，其对主流冷却效果差，可以将支流电子膨胀阀阀后温度作为控制参量。　　 自复叠热泵COP突降最根本的原因是蒸发器换热的对数平均温差下降，导致蒸发器换热恶化，蒸发压力上升，从而引起各点状态参数发生变化。经过理论分析，建议在前期通过压缩机变频降低压缩机压比来降低蒸发器过热度，提高系统性能。而后期通过增大压缩机转速来增大自复叠热泵工作温差。在排气压力允许的条件下，建议改用更低沸点的工质来获得大工作温差。