镁合金是目前应用中最轻的金属结构材料，它具有密度小、比强度高、阻尼减震性能好、易回收等诸多优点，在航天航空、汽车等行业中应用广泛。但由于镁合金是密排六方结构（HCP）的金属，室温下可启动的滑移系少，塑性变形能力低，加工困难，极大的限制镁合金大量应用。本论文通过动态塑性变形（DPD）对具有强烈基面织构的商业热轧退火AZ31进行变形，并应用金相、电子背散射技术（EBSD）、X射线衍射仪（XRD）以及力学性能测试对DPD后的AZ31镁合金的微观组织、织构演变和力学性能进行观察和分析。得出主要结论如下：①加载方向沿着样品轧制方向（RD）的DPD使得AZ31样品产生了大量的{10-12}拉伸孪生，随着变形量的增加，孪生体积分数先增加后减少，当变形量达到5%时，孪生体积分数达到最大值；同时，DPD使得AZ31样品的晶粒取向发生了偏转，随着变形量的增加，基面织构逐渐减弱，当变形量达到8%时，基面织构全部变成孪生织构；随着动态塑性变形量的增加，孪晶片层片层间距逐渐减小。②DPD变形后再沿样品RD方向拉伸（以下称为0°拉伸）过程中会发生退孪生现象，样品孪生体积分数由13%、35%和66%分别降为3%、2%和9%。拉伸前后的织构也发生变化，拉伸后初始基面织构由于退孪生现象的发生而得到恢复；DPD变形后再样品ND方向拉伸过程（以下称为90°拉伸）中没有发生退孪生现象，拉伸前后孪生体积分数、样品晶粒取向基本不变。③对DPD变形后的AZ31样品进行0°拉伸时，由于发生退孪生现象，材料的屈服强度急剧降低，同时DPD形成的{10-12}孪晶在退孪生过程中逐渐消失；对DPD变形后的AZ31样品进行90°拉伸时，样品强度随着DPD变形量的增加而不断增大，这可能是由于孪晶界阻碍位错的滑移；对于DPD变形后的0°和90°拉伸试样来说，材料的抗拉强度并没有发生多大的变化，说明DPD对材料的抗拉强度影响较小。为了消除由于DPD引入的位错缠结以及应力集中等其他因素的影响，只分析孪生行为以及孪晶片层结构对镁合金的力学性能的影响，我们进行了去应力退火处理。研究结果表明：④对DPD去应力退火后的AZ31镁合金进行0°拉伸时，发现材料的屈服强度和抗拉强度随着DPD变形量的增加也不断增大，后者甚至高达274Mpa，而且增大的幅度比没有退火处理的样品更加明显，这是因为退孪生引起织构的改变，使得软取向转变成硬取向，从而达到了织构强化的作用；对DPD去应力退火后的AZ31镁合金进行90°拉伸时，发现材料的屈服强度和抗拉强度与没有进行DPD变形的热轧退火板相比没有多大的变化，因为在变形过程中不存在织构强化，{10-12}孪晶片层分割导致的晶粒“细化”对AZ31镁合金的力学性能的影响并不明显。这说明孪晶界强化的效果与织构强化的效果相比较起来，织构强化对材料的力学性能影响更显著。