在当今机械制造领域,由于激烈的市场竞争和客户个性化的需求,装配流水线逐渐向着自动化、柔性化和智能化的方向发展。企业由以往只注重装配流水线技术设计,逐渐意识到需要将装配流水线的技术和管理两方面并重设计。本文主要对装配线的生产组织方面进行定量化设计,以实现对装配线的有效管理,提高装配线的效率,增加企业的竞争力。本文基于SLP方法流程,采用物流、非物流关系等权重的方法确定作业单元间的位置关系。在物流强度分析时,综合考虑物料质量、搬运工具和搬运状态等因素,从多方面科学评价物流强度；并采用有序样本分类法更客观划分强度等级。其次基于作业单元间使用相同的设备、记录以及共同人员等方面的因素,确定非物流关系。最后采用加权因素法评价备选方案,确定了压缩机装配线车间的定量布局设计方案。本文结合JIT精益生产理念的思想,依据生产均衡化、平准化的原则,对本文压缩机混流装配线的装配作业计划和排产顺序进行设计。在装配计划设计中,以每天装配总数量均衡为首要目标,以各订单产品每天装配数量均衡为次要目标,建立了装配计划的定量数学模型,并提出一种启发式的算法进行求解。同时,在装配计划设计中,考虑紧急订单情况,对装配计划进行合理制定。在排产设计时,建立零部件消耗速率均匀化、工作站负荷累积速率均匀化的双目标排产优化模型,分别运用两种不同的算法进行求解。基于上述排产理论,设计并开发了装配线排产优化与管理系统。基于上述混流装配线组织设计的理论,改善了压缩机装配线配套零部件的物流状况,优化了压缩机混流装配线上产品的投入顺序,实现了装配线作业计划、投产顺序安排和性能分析的计算机辅助管理,提升了企业的效率。