数字化制造装备及技术的发展水平是衡量一个国家装备制造业现代化程度的关键因素。现阶段我国在该领域的发展正面临着数控化率低、高端数控设备利用效率低以及关键技术未能得到突破等问题，这大大制约了我国从制造业大国向制造业强国转变。基于此，论文立足于实验室研发的双转台五轴联动数字化制造平台，对五轴加工中的后置处理以及程序编译相关理论方法进行了研究，取得了如下成果：（1）基于刚体变换基本原理对五轴机床后置处理算法进行了研究，推导出双转台五轴机床坐标计算公式。在此基础上，利用TCL语言和UG/Post开发了双转台五轴机床专用后置处理程序，并通过对叶轮零件的VERICUT数控加工仿真和实际切削进行验证。（2）在分析五轴加工非线性误差产生原因和影响因素的基础上，得出了非线性误差最大值存在于相邻刀位点中点附近的结论，利用简化模型和中点插值法对五轴加工非线性误差的控制方法进行了研究，并通过对叶轮流道刀具轨迹仿真加工验证了该方法的有效性。（3）根据计算机编译原理的Lex&Yacc方法对开放式数控系统编译模块整体架构进行设计，并利用面向对象的开发技术实现了加工程序的词法、语法自动检错功能。提出了一种基于可编程多轴运动控制器的数控系统程序翻译方法，实现了数控系统常用G、M代码翻译任务，并通过实际加工验证了其有效性。本文通过对五轴联动加工后置处理及程序编译技术的研究，实现了复杂型面零件NC程序的自动获取和编译，同时提出了一种控制五轴加工非线性误差有效方案。课题的研究对解决我国装备制造领域面临的问题，提高制造业整体水平具有重要的现实意义和工程应用价值。