随着人们生活水平的提高，对于健康的重视程度也越来越高，体外诊断试剂的方便快捷刚好满足了越来越忙碌的人们对于健康的需求。在国内体外诊断试剂盒的装配多是人工或者半人工装配，难以满足体外诊断试剂广阔的市场需求，且生产成本高、卫生条件得不到保证。因此体外诊断试剂盒的装配亟待自动化，对该种装配生产线的研究很具有现实意义。本文的主要研究内容如下：首先，对体外诊断试剂盒装配生产线进行分析，针对该生产线所要完成的任务，对其进行了工艺流程分析和总体布局的研究，并在工艺流程的基础上建立了能清晰表达生产线各工序的工艺流程Petri网模型，对该Petri网模型进行了不影响分析结果的简化，再对其进行相关分析，采用不变量的分析方法求出该模型的不变量，证明该装配生产线的总体方案设计及布局是可行的。生产线设计初期，针对生产线系统平衡问题，将设备的利用率最大化作为优化目标，基于遗传算对生产线进行平衡设计；后期针对已设计出的生产线，采用了EM-Plant软件建立模型并对模型进行仿真，验证装配生产线的平衡效果，得出已设计出的生产线平衡性良好的结论。针对现有的板料上料装置上料速度不能满足100个/分钟要求的现状，设计了一种新型的板料自动上料机构；针对现有的切割试剂条装置切割出的试剂条杂乱无章且需要人工整理的不足，设计了一种薄基材料切割及整理一体式装置，有效地节约了成本和装配时间；在生产线中引入了高速机器人，且在机器人末端都安装有检测装置，能够准确的定位物料位置和安装位置，提高了生产线的效率和合格率。