伴随着产品和制造技术的发展,进一步应用科学管理方法,来实现成本最大化降低,这都将是现有的企业在如此白日化的市场竞争中取得胜利的有效措施。精益制造方式有很多优点:在制造生产系统方面,在营销、设计开发、以及管理经营等很多方面。因此,大力的应用这种先进的管理体系来改变现有的制造业所面临的落后局面,将粗犷的低端制造也提升到中高端制造,将中国制造真正变为中国“智”造。本文通过在TURBO公司装配线引进精益生产管理,解决了目前存在的“增压器装配线中工位作业时间长、工位间循环时间差距大、工位之间的在制品较多、设备的OEE偏低”等问题。同时帮助减少装配过程不增值的操作,提高工序间的效率,降低的直接制造成本,确保产品获得更大的市场占有率。根据精益生产的基本原则,首先对增压器的公司现有产品、生产组织形势、人员的架构、生产过程等制造现状开展有效的分析。接下来,需要采用精益的生产分析法和相关的专用工具,对生产工步时间的测量,计算线体的平衡率和有效的产出等等,通过一系列的行为为公司涡轮增压器装配线进行了整体、有效的的分析和研究。最后通过分析计算得到的数据,帮助寻找装配过程中存在的改善点。这仅仅是公司在精益生产管理方式变革之路上的开端,为未来的优化改造之路奠定了良好的基础。