钛合金具有重量轻、强度大、耐热性强、耐腐蚀等诸多优良特性，在航空航天、石油、化工、微生物工程等多个领域有着重要应用。然其导热性能低，切削温度高，属于典型的难加工材料。传统切削方式下加工时刀具磨损严重、加工效率低，且切削液的大量使用不但对环境安全和操作者健康造成极大威胁，也增加了后续处理的成本，与当今提倡的绿色制造概念不相符。本文基于一种绿色制造技术──液氮低温切削技术，以钛合金TC4为研究对象，针对其切削特点，进行刀具的选择和切削用量的制定；采用单因素和正交实验方法进行液氮低温车削实验并与干切削、浇注乳化液切削进行对比分析，从切削力、表面粗糙度、刀具磨损和断屑等几个方面研究低温切削对钛合金TC4加工性的影响规律；采用多元线性回归分析法建立液氮低温切削时切削力经验公式，并通过极差分析选择出最优的切削用量。研究结果表明：液氮低温切削钛合金时虽然主切削力和背吃刀力有一定程度增加，但它有效的降低了刀具磨损，改善了断屑性能，在切削速度较高时，进给力与表面粗糙度降低，表面质量得到改善。因此，作为一种改善钛合金切削加工性的绿色清洁、高效的制造技术有广阔的发展前景。