断屑相关论文
当前企业生产中多采用切削液辅助车削42CrMo钢，存在断屑难和环境污染重的问题，相比于切削液冷却方式，微量润滑体现出低成本、低资源消......
针对高韧性合金材料切削过程中的断屑问题，在分析论证现有断屑方法的基础上，提出了一种依靠数控程序实现动态变走刀的切削断屑方式，通......
随着科学技术发展的日新月异,越来越多的难加工材料增加了孔加工的难度。传统的普通钻削加工在加工难加工材料的时候会出现种种问......
随着科学技术的快速发展,越来越多的难加工材料的使用对加工的要求越来越高。特别是在难加工材料的钻削加工过程中容易出现入钻精......
我厂鑽头車間技术员刘宝祥和定額员赵玉琤兩同志,在学习苏联先进經驗——苞米銑刀的基础上,共同改进了加工鑽头刃溝的成型銑刀,即......
科洛姆纳内燃机车制造工厂试验了??赛维亚科夫硬质合金刀具. 这些刀具有如下的特点:主切削刃各点前角γ与主切削刃刃倾角λ是变化......
日本日铁超硬(株)开发了加工不锈钢用涂层硬质合金刀片。该刀片系陶瓷多涂层材料NCA系列,31种断屑槽组合的刀片。主要适于切削SUS......
钛合金具有比强度高、比刚度高且塑性强等优异特性,这些特点为高精度的制孔作业带来了很大挑战。针对此问题,搭建了振动钻孔试验台......
越来越多的工厂在车削、铣削和钻削等加工中采用高压冷却液冲去切屑。大流量的高压冷却液能将切屑迅速地从切削区域清除出去,断屑......
采用遗传基因算法实现切削数据的拟合，用数据库技术实现算法—将基因（ｇｅｎｅ）视为字段、染色体（ｃｈｒｏｍｏｓｏｍｅ）视为记录、种群（ｐｏｐｕｌａｔｉｏｎ）视为库，以数据库的基本操作替......
断屑是金属切削加工中需要面临的主要问题之一。在切削加工过程中，若连续不断的切屑缠绕在工件或是刀具上，则会降低工件已加工表面粗......
【摘 要】本文结合生产实际，针对深孔加工存在的问题，通过切削实验，探讨了切屑形态变化与切削参数之间的关系，总结出断屑的最佳切削条......
冷却系统作为数控机床最标准的配置,正面临新的问题.本文对高压冷却系统进行具体介绍,解析高压冷却原理,高压泵的应用,自制冷却水......
通过试验,分析了硬质合金可转位刀片刀尖圆弧半径对金属切削的切削力、断屑范围和切屑形态的影响.结果表明,加大刀尖圆弧半径会显......
连续攻丝过程中的切屑堵塞造成攻丝扭矩增大和波动,很容易导致丝锥折断。本文分析了低频扭转振动攻丝促进排屑的机理,并通过实验分......
研究中对关于切削温度和切屑折断方面新型内冷式高压冷却车刀的切削性能进行了仿真和实验分析。研究结果表明,在切削过程中喷射的......
数控车床是一种高效能自动化加工的设备，车刀在加工中是按照程序指令自动运行的。可是在加工不锈钢或者是合金成分较高的塑性材料时......
利用断屑槽断屑是进行切屑控制的最经济的方法和主要手段.以前用试错法获取断屑槽尺寸的经验值,这种方法费时费力,成本较高.利用有......
以切屑形状为研究对象，介绍了切屑的控制、断屑以及切削用量对屑形的影响。通过比较不同屑形，分析了数控车削加工的理想屑形，并提出了......
航空发动机制造中存在许多弱刚度系统,其中最典型的是深孔镗削系统。深孔镗削由于刚度弱,加工易颤振,制造精度不易保证。文中设计......
为了提高车刀切削性能,讨论了内冷式车削对难加工材料断屑的影响。其加工过程是:高压切削液从刀具内部通过,从前刀面高速喷出,对切......
在机械切削中采用低温冷风射流代替传统切削液不仅能起到有效的冷却和润滑作用,而且能避免对环境的污染.为了弄清冷风射流下切屑的......
不锈钢可加工性差，钻削比车削还差。主要表现在一是钻头的粘附磨损大，加上不锈钢导热性差，钻头不易散热，易磨损，耐用度低。二是切削呈带......
自动挡变速箱壳体材质较一般变速箱材质的韧性大幅增强同时壳体内部结构复杂,最小的孔径只有约5毫米。因此在钻削过程中产生的的铝......
振动钻削技术以其低成本、高效率、经济实用的特点被广泛应用在航空航天、电子、仪器仪表等行业的高精度小孔加工中,但随着材料技......
＂新变化·新未来＂,2014年我们锐意登场;＂新常态·新发展＂,2015年我们潜心播种;＂新环境·新格局·新作为＂,2016年4月11~1......
【正】在金属切削加工中,车工是一个非常重要的工种。俗话说:"三分手艺,七分刀具",一个好的车工能够根据切削条件的不同刃磨出具有......
切屑顺利排出是BTA深孔加工的至要环节，是直接影响正常生产的关键问题，而断屑问题的解决是良好排屑的前提条件。对振动钻削断屑进行......
切屑顺利排出是BTA深孔加工的重要环节,是直接影响正常生屑问题的解决是良好排屑的前提条件.通过对BTA深孔钻头排屑通道的研究,提......
针对难加工材料钻孔不易断屑、加工难度高等问题,采用超声振动技术进行加工.对振动钻削的切屑形成机理进行分析,建立了切削刃的运......
深入研究了管螺纹加工的断屑方法，将目前管螺纹加工的断屑方法分为两大类——作用于刀具上的方法和增加断屑辅助装置的方法，并对各种......
在振动钻削试验的基础上,通过对加工过程和钻削结果的观察和分析,全面论述了振动钻削改善孔壁粗糙度的原因.即振动钻削改善孔壁粗......
【正】密封环结构形式由原动轴支撑套、密封环和轴承座盖等组成,这种动密封结构因其使用寿命长、工作可靠等特点,被广泛采用至今,......
阐述了宏程序指令、深孔钻削循环指令G73和G83的动作分析，以及用G73和G83指令编程加工深孔应当做的调整，应用宏程序解决了深孔加工的......
研究了在主轴转速和刀具进给速度恒定不变的情况下,给进给轴Z向叠加一个交变振动进给量,使切削路径上相邻两圈的波“峰”与波“谷......
在切削加工304不锈钢的过程中会产生大量冗长切屑,损坏工件已加工表面,加快刀具磨损破损,有时可能威胁操作人员的安全,因此断屑已......
在深孔枪钻加工中,切削液承担着润滑、排屑和降温的作用,切削液油压是影响加工质量的重要因素之一。本文基于流体动力学(CFD)理论,......
数控车床切槽是常见的加工内容,根据不同的槽型结构和切槽位置,有很多不同的加工方法,其中应用切槽循环指令、子程序指令、宏程序......
摘 要：车削加工过程中产生连续不断的带状切屑，不仅容易划伤工件的加工表面、损坏刀刃，严重时还会影响安全生产。本文探讨通过采取一......
由中国机床工具工业协会主办的第十五届中国国际机床展览会（CIMT2017）于2017年4月17日至22日在北京中国国际展览中心（新馆）举行,来自国......
该文通过讨论深孔加工循环的改进方法，阐述了应用宏程序提高数控系统性能的开发思路和应用技巧。文章对扩展系统功能，提高编程效率和......
通过对HXD1C机车车轮辐板面精加工工艺要求、工艺装备选型、设备负载计算、断屑能力、加工轨迹设计的描述,介绍了一种加工工艺方案......
