现代工业技术的不断发展,使得各种工业污染排放加剧,严重影响和破坏了人类的生存环境。随着可持续发展的观念的提出,人们对水环境的保护意识也在不断增强,各种污水处理设施不断得到发展,更多的先进技术被应用到污水处理过程之中。随着计算机技术的飞速发展,各类工业过程的自动化程度也不断提高,利用先进控制方法和设备对污水处理过程进行监控成为一种有效的手段。针对污水处理这一高度非线性的过程,其过程参数随机变化大,且一些重要水质测量指标(如化学需氧量浓度COD和生化需氧量浓度BOD5)缺少成熟且经济的在线测量仪器,因而对污水处理过程进行建模研究具有非常重要的意义。在此针对某工厂污水处理系统进行详细设计,主要分析了活性污泥法的工艺流程和特点,选用成熟可靠的“厌氧、好氧”处理工艺,并根据处理现场各控制设备的具体分布及特点,设计出基于可编程逻辑控制器PLC、现场总线技术的污水处理自动控制系统,实现了对整个处理过程的手动和自动控制,并对其过程性能参数进行采集与监视。控制系统设计主要包含以下三部分:电气设计选型部分:根据污水处理工艺和相关排放标准,对各子系统进行分析并完成现场设备的具体选型工作。PLC程序设计部分:根据具体的工艺标准和要求,针对处理过程中各个被控节点,采用了不同的控制方法设计,维持整个系统的稳定性与安全性。上位机程序设计部分:采用Wonderware公司的InTouch工业自动化组态软件编写系统上位机控制程序,方便现场操作人员对污水处理过程进行监控。最后以某公司污水处理系统为背景,利用已知水数据,采用支持向量机和粒子群算法建立软测量模型,实现对出水BOD5浓度、COD浓度的预测。针对建模中的支持向量机参数选择问题,采用粒子群优化算法对其进行调整,最终实现了污水处理系统BOD5、COD的软测量。从而为现场操作人员提供了控制参考依据,达到改善系统出水水质的目的。