固液悬浮是流体混合技术中最常见的操作，研究固液悬浮搅拌槽内的流场，对工业生产有重要的意义。由于实际工业中物料多种多样，随着不同固体颗粒的加入和液相粘度的改变，局部液相速度以及流场分布均发生变化，这直接影响到搅拌槽内的悬浮状态，因此研究物料性质对固液搅拌槽内流场的影响规律对工业生产有重要的指导意义。本文采用自行研制的双电导电极探头对搅拌槽内固液悬浮体系的局部液相速度分布进行了测定。实验在直径为476 mm的平底搅拌槽内进行，全挡板条件，搅拌桨为CBYⅢ型轴流桨，下压式操作。实验中分别选取平均粒径为0.465mm、0.605mm、0.865mm，密度为1300 kg／m~3的树脂颗粒以及平均粒径为0.1mm、0.405mm、0.525mm、0.75mm，密度为2500 kg／m~3的玻璃珠为固相，水为液相，固相体积百分浓度Φ_v从2.5％变化到20％。通过观察法，测量了不同颗粒直径、密度和固相体积百分浓度的临界离底悬浮转速，以便于找到临界离底悬浮转速随颗粒直径、密度和固相体积百分浓度的变化关系。在固体颗粒体积百分浓度为2.5％～15％时，测量了近壁上流区的局部液相速度，考察了加入不同粒径和密度固体颗粒后局部液相速度的变化，并分析了固体颗粒直径、密度和固相体积百分浓度对液相速度的影响，研究结果表明局部液相速度随着固体颗粒直径、密度和固相体积百分浓度的增大而减小。根据速度测量结果，计算了加入不同直径和密度固体颗粒时的剪切速率和循环流量，初步探讨了固体颗粒性质对桨叶混合效果和泵送能力的影响，研究结果表明固体颗粒直径和密度对剪切速率和循环流量的影响不显著。同时，利用计算流体力学商业软件CFX5.5.1对固液搅拌槽内近壁区的局部液相速度进行模拟，并将实验值和模拟值进行比较。模拟结果表明，数值模拟结果和实验结果有较好的一致性。