在电石工厂生产过程中产生了大量的固体粉尘污染物,例如石灰粉、碳粉。这些污染物不但造成粉尘污染,而且直接增加产品生产成本。在本课题,我们以粉尘固废物作为研究对象对其资源再利用进行研究。本课题以石灰粉末、炭材粉末(包括兰炭粉末、电石生产回收炭材烘干灰、焦炭粉)为原料,掺入一些辅料,挤压成球团,确定了球团加工的工艺条件,确立了炭粉与有机粘合剂煤焦油和无机粘合剂消石灰粉分别制球的工艺。并以中泰集团大黄山工业园为例从效益、工艺设计等多个角度分析本研究在电石工业上的可行性。确立了炭粉与有机粘合剂煤焦油和无机粘合剂消石灰粉分别制球的工艺。发现以煤焦油有机物为主的黏结剂,通过配比一定比例的焦煤,可以提高炭材粉球团成球率。以无机物消石灰为主的黏结剂通过掺配一定比例的炭粉原料,经压制成球,通入含C02的石灰窑窑气,在一定温度下形成具有一定强度的碳酸化焦球,这种焦球强度满足电石炉原料要求。炭粉冷固成型的最佳成型压力和水分分别为35 MPa和10%。从效益、工艺设计等方面分析了本研究结果在电石工业上应用的可行性。以中泰集团大黄山工业园为例,炭粉冷固成型制球团代替兰炭全年可节约电石生产成本1100万元,石灰碳化焦球按10万吨/年规模用于电石生产可节约成本1557万元。