板材的成型方式有很多种,剪切是其中比较重要的方式之一,因为在各种加工方式中,剪切这种方式最简单,成本低,应用也最广,它可以作为其他冲压加工的原材料。板金属冷弯成型产品越来越多被应用于实际生产中,而剪切是冷弯成型的一道工序,是为它提供冷弯材料,原材料的好坏会直接影响到终端产品的质量好坏。本文研究的对象是变宽度圆盘剪切机。圆盘剪切机是轧钢机械的重要生产设备之一,具有生产效率高、质量稳定、适于批量生产等特点,能够剪切各种金属板材。但是现有的圆盘剪切机加工的剪切轨迹都是直线剪切,无法实现有一定弧度的曲线剪切,虽然有其他的加工方法能实现曲线的剪切,如线切割和激光加工等,但是生产成本相对较高,没有受到广泛的应用。因此对变宽度圆盘剪切机的研究具有重要的现实意义。剪切过程最重要的是看重剪切断面质量,而影响断面质量的因素有很多,包括：板厚、间隙、重叠量、速度、刃口倾斜角度等,所以要得到好的断面质量,必须对这些因素进行研究,本文通过有限元软件(DEFORM)对剪切过程进行仿真研究,得出影响断面质量因素的一般规律。利用Deform 3D和2D有限元分析软件对变宽度圆盘剪切机剪切过程进行有限元数值模拟。通过对变宽度圆盘剪切机剪切过程的仿真分析,得出各种参数对板材剪切加工质量的影响,例如板厚、间隙、重叠量、速度、刃口倾斜角度等。说明有限元方法对于板材剪切的分析研究具有巨大的潜力。通过对变宽度圆盘剪切机剪切过程进行初步研究,为将来进一步深入研究奠定了基础,并且对实际剪切过程有一定的实践指导作用。