某钢厂副产稀硫酸废水具有一定的酸度（3 wt.%～10 wt.%）,含有铬、镍、镉、砷等重金属离子以及一定浓度（60～4700 mg/L）的铁离子。经检测发现重金属离子（铬、镍、镉、砷）含量超过钢铁厂废水排放标准,导致稀硫酸无法外送使用或排放。本文分析研究了稀硫酸中重金属离子的来源及影响因素,并提出了采用“碱中和+螯合+絮凝沉淀”法去除重金属离子。首先通过实验室小试针对模拟废水的优化处理条件进行了研究,进一步对工厂稀硫酸废水处理工艺进行了现场中试研究,验证了上述重金属去除方案的治理效果,并提出了稀硫酸废水处理的工业化工艺流程。1、分析了活性炭、干熄焦粉尘、2205双相不锈钢对稀硫酸废水中重金属离子的贡献权重。由于稀硫酸中铬和镍离子含量高（mg/L级别）,砷和镉离子的含量低（μg/L级别）,活性炭的吸附与解吸对稀硫酸中铬和镍离子的浓度影响微弱,对砷和镉离子的浓度可造成较大波动;干熄焦粉尘由于自身重金属含量低以及脱硫塔截留粉尘量少,对重金属贡献很小;针对2205双相不锈钢的稀硫酸浸泡正交实验发现,在一定液固比、硫酸浓度和浸泡时间下,硫酸中的重金属离子含量可超过排放指标,因此,2205双相不锈钢应是稀硫酸中重金属离子超标的主要根源。此外,对不同批次稀硫酸废水的跟踪分析表明,重金属离子的含量基本与硫酸浓度呈正比关系,且稀硫酸废水中的重金属含量高低水平基本与2205双相不锈钢的重金属组成一致,进一步验证了重金属离子主要来源于2205双相不锈钢的结论。2、实验室中采用模拟废水为处理对象发现,采用直接碱中和法难以使重金属离子全部达标排放,进一步研究了中和+螯合+絮凝沉淀法对模拟废水中重金属离子的去除效果。结果表明,调节废水p H为8～10,投加120mg/L的螯合剂DTC-1或TMT-30,再添加适量的絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM）和混凝剂聚合氯化铝（PAC）,搅拌反应20 min,可使废水的重金属离子浓度达到排放标准,铬、镍、镉离子的最优脱除率可分别达到99.97%、99.95%、99.32%。基于以上小试结果,开展了现场中试试验,采用正交试验法研究了螯合剂种类、螯合剂用量和p H值对重金属离子的去除效果,结果进一步验证了前述小试优化条件可使工厂稀硫酸废水的重金属含量达标排放。建议工厂可采取的废水处理工艺流程为:稀硫酸废水汇集→碱中和（p H调节）→螯合反应沉淀→絮凝沉降→过滤（板框压滤）→清液（排放或回用）。