论文部分内容阅读
球团矿作为现阶段重要的炼铁原料，其质量的好坏直接影响着高炉的冶炼。我国球团生产以生产酸性球团矿为主，虽然这种球团品位高，强度高，粒度均匀，透气性好，但是由于酸性球团矿本身的高温冶金性能存在缺陷，即在高温还原条件下，还原膨胀率大，高温下强度及软熔性能差，易碎裂、粉化;这些缺陷严重影响了高炉冶炼的稳定顺行，阻碍了高炉冶炼指标的进一步提高。为了改善我国酸性球团矿的冶金性能，本研究向球团原料中加入硼镁复合添加剂，考察硼镁复合添加剂对氧化球团冶金性能及生产工艺的影响，这对于提高高炉精料水平、强化高炉冶炼以及促进我国球团矿的发展具有重大意义。 本研究在实验室条件下，进行了不同硼镁复合添加剂加入量的球团实验，通过实验考察了硼镁复合添加剂对氧化球团制备工艺以及高温冶金性能的影响，并在此基础上，考察了硼镁复合添加剂优化氧化球团生产工艺的可行性，为工业化应用提供理论依据和技术参数。 通过本论文研究，可以得出以下结论: (1)随着球团原料中硼镁复合添加剂加入量的提高，生球的落下强度及抗压强度有所下降，但变化较小。硼镁复合添加剂有利于提高低温焙烧下球团矿的抗压强度，但加入量不宜过高，否则不利于球团矿抗压强度的提高; (2)还原膨胀实验结果表明:随着球团原料中硼镁复合添加剂加入量的提高，氧化球团的还原膨胀指数逐渐降低，还原冷却后强度逐渐提高; (3)还原粉化实验结果表明:硼镁复合添加剂对氧化球团的还原粉化性能影响不大，与基准球相比，硼镁复合添加剂加入量为0.4％时，RDI+3.15降低约3％;硼镁复合添加剂加入量为0.6％时，RDI+3.15提高约2.3％; (4)硼镁复合添加剂降低膨润土用量和球团焙烧温度是可行的。向球团原料中加入0.6％的硼镁复合添加剂，可以单独降低膨润土用量0.3％，单独降低球团焙烧温度30℃，同时降低膨润土用量0.2％及球团焙烧温度30℃; (5)从原料价格和球团生产能耗角度分析，向球团原料中加入0.6％的硼镁复合添加剂，以年产1亿吨球团矿计算，可节约成本11056万元，并减少CO2排放量67291吨。