磨削是一种主要用于生产具有所需形状、尺寸和精度的成品部件的加工方式,其在制造业的产品生产或制造过程中起着极其重要的作用。随着难加工材料GH4169的应用越来越广泛,针对在磨削加工中出现的损伤、裂纹、断裂以及刀具磨损严重等问题却没有解决,传统的冷却润滑方式效果差,得到的表面质量低,而且使用的大量磨削液对环境造成严重污染,不符合当今绿色制造的时代要求。根据上述问题提出将MoS2/WS2混合纳米流体微量润滑应用到难加工材料磨削的加工方法。将环保植物油作为基础油,通过添加纳米粒子来增进润滑液的导热性能,增强磨削区域的对流换热能力。具体研究工作内容如下:1、研究了纳米流体微量润滑磨削加工的相关机理,分析了磨削过程中磨粒去除工件表面材料的作用机制,确立了润滑性能的各种评定参数;建立了微观磨削力的数学模型,计算了法向滑动摩擦力和切向滑动摩擦力,并将其应用于微观摩擦系数的计算,进一步表达磨削区的润滑效果。2、探究了机械搅拌、机械搅拌+表面活性剂和机械搅拌+表面活性剂+超声振动三种分散方法以及表面活性剂对纳米流体悬浮稳定性的影响;分析了纳米流体的悬浮稳定性随表面活性剂与纳米粒子质量之间的关系,以及超声振动时间对纳米流体稳定性的影响规律。3、对难加工材料高温合金进行不同质量分数的纳米润滑油磨削实验,在相同的磨削参数下研究不同质量分数的纳米流体的冷却润滑性能。进行了四种工况下（干磨削、浇注式、微量润滑和纳米粒子射流微量润滑）的磨削对比实验;探究了混合纳米流体中两种粒子质量比对磨削性能的影响,通过磨削力、比磨削能、表面粗糙度（Ra值、RSm及其变异系数）等磨削性能参数来探究MoS2/WS2混合纳米流体之间的作用机制。4、将不同质量分数的纳米粒子添加至基油中,分析润滑油粘度随粒子质量分数的变化趋向;结合混合纳米流体润滑效果最佳时的粒子质量比,进一步了探究纳米粒子浓度对磨削性能以及流体粘度和接触角的影响,设计了质量分数为2%到12%的六种不同纳米流体,探究其不同的磨削润滑性能及接触角变化规律。