同向双螺杆挤出机是塑机中非常重要的一类设备,其加工性能优异、共混改性能力强,随着聚合物加工业的飞速发展,双螺杆挤出机的应用越来越广泛。随着一带一路战略的提出和产业结构调整的逐步落实,节能减排既是结果,又是新时代的任务。在塑机行业中,耗电量是本行业非常大的一块成本,所以现在的挤出机逐渐向节能型发展。研究挤出机中耗电量的组成部分,降低各部分的产能消耗,才能够研制出具有先进水平的挤出机。同向双螺杆挤出机是由多个子系统组成的,而挤压系统是其核心部分,物料的熔融、共混、输送等都发生在这一段系统内,电能的消耗同样大部分发生于此,所以研究减少挤压系统的能耗具有非常重要的意义。不仅在设计阶段要对机械结构进行合理设计和优化,同时要在使用时因料制宜,合理使用系统参数设置。本课题的研究从同向双螺杆挤出机挤压系统的设计着手,对各个零部件进行了参数设置,并进行了强度校核和CAD组装。如何既要保证产品的质量,同时尽量减少电能的消耗,本文从各个自变量和组件着手,化整为零,进行了三次试验探究,研究其电能消耗的问题。然后再利用SPSS等软件进行了计算机模拟,得出了线性回归方程,使能耗被产量和转速所表征。