在日常的生活生产中,一些结构复杂的钣金件产品往往都需要用到翻边成形工艺,最主要的成形缺陷往往也发生在翻边成形工艺中,所以有必要对常见的钣金件翻边结构进行更深入的研究,找到更好的成形方法和工艺,改善或消除成形缺陷。但是现如今相对于冲裁、拉伸、弯曲等冲压工序,关于翻边的研究就相对少些,与翻边相关的文献资料也较少些。本论文重点针对家用电器的金属外壳的冲压翻边成形,其中对于局部的成形需要进行翻边处理,这也往往是成形中最困难的部分,家用电器的金属外壳通常采用的翻边结构主要有三种：a)普通平板部位边缘翻边,通常不会有成形缺陷。b)折弯同时两面的边缘并向内翻边,通常产生的缺陷是翻边凸缘部分产生起皱现象。c)制件折弯同时两面的边缘均并向外翻边,通常产生的缺陷是翻边凸缘部分产生拉裂现象。本文主要研究的曲面钣金件翻边结构是在翻边发展历史和研究现状的基础上,根据企业提供的家用电器外壳三维模型重点研究内凹连续翻边类型。根据模型结构提供三种成形工艺：a)二次弯曲(先翻边后弯曲)；b)先弯曲后翻边；c)一次翻边成形(翻边和成形同时进行)。本文主要的研究内容有：利用Pro/E软件建立曲面连续翻边类零件的三维模型,确定和定义影响零件成形质量的四个几何尺寸,即翻边高度、弯曲半径、凹模圆角及板料厚度；利用Dynaform软件对二次弯曲和先弯曲后翻边两种成形工艺进行数值模拟,对两种成形工艺下的成形极限图、主应变分布图及厚度云图进行详细的分析比较；重点研究分析在一次弯曲成形工艺条件下,翻边高度、弯曲半径、凹模圆角及板料厚度四个几何参数对成形质量的影响；通过对拉延筋作用机理的了解和对以上三种成形工艺的分析,创新和灵活的使用拉延筋对先弯曲后翻边和一次翻边两种成形工艺进行优化,并对每种工艺下的相同几何参数的零件优化前后的成形质量进行分析对比；在一次翻边成形工艺条件下,对拉延筋在有限元模具上的位置进一步优化。根据上述分析研究得出的结果选出一种最佳的成形工艺,解决了企业在这类连续翻边成形上的难题,丰富了板料成形工艺中翻边工序的理论和内容,可以为做板料冲压成形工作的技术人员提供借鉴和参考。