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在制造业，模具的设计、制造能力直接影响产品的生产质量和交货能力，对国民经济的影响极大。然而，与其它产品相比，模具的制造工艺和生产控制都比较复杂，造成目前国内的模具制造业面临着一系列严峻的挑战。主要表现为制造资源浪费严重；企业内部缺乏并行工作机制，串行现象严重；模具的设计、制造过程过分依赖操作者的主观经验，造成产品质量难以稳定；残存的计划经济体制和不合理的商业竞争也在无形中阻碍模具产业的质量控制和技术革新。 鉴于上述原因，本课题采用多代理技术，借鉴并行工程理念，在模具制造业进一步拓展单元制造技术，在制造执行系统的基础上建成基于Internet和Intranet的分布式模具制造系统D_CMES。该系统的分布式体系结构可有力促进企业与客户之间、企业与企业之间的联系和交流，实现企业之间的技术和制造资源共享，使企业之间互通有无、取长补短，克服单一企业内部因种种原因造成的设计、制造能力上的缺陷。系统引进并行工程理念，在生产准备、设计、制造过程中实现过程的并行，有效地缩短了生产周期，同时还增强了系统的快速反应能力和应变能力。 本课题的重点是对D_CMES系统关键技术的理论基础和实现技术进行研究。系统中生产管理与控制部分的应用实例——“金城”并行制造执行系统（JC_CMES）作为“金城”集团JC_CIMS应用示范工程的重要组成部分，已顺利通过国家“863”计划CIMS主题和并行工程主题专家组的评审，获得用户和专家的一致好评。JC_CIMS应用示范工程已获江苏省科技进步一等奖，被评为达到“国际同行业领先水平”。