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本文主要研究了触变成形AZ63镁合金的成形工艺,固溶温度与固溶时间对触变成形AZ63镁合金组织和力学性能的影响以及触变成形组织对固溶的影响。研究发现：AZ63镁合金在触变成形处理之后,其力学性能较其金属型铸造有很大程度提高：在重熔温度为600℃下加热60min(模具温度为200℃),初生相颗粒尺寸、形状系数达到最小,为66μ m、1.3,抗拉强度和延伸率最高达,为247MPa和13.7%,抗拉强度比金属型铸造提高了约24.7%。触变成形AZ63镁合金的固溶处理过程可以分为三个阶段,即β相溶解、晶粒快速粗化阶段,颗粒正常长大阶段和颗粒快速长大阶段。随着固溶温度的升高,固溶进程加速,力学性能得到提升,在430℃固溶1h后,合金抗拉强度和延伸率分别为292MPa和16.9%,比触变成形态提高了约19.2%和23.4%。经430℃固溶处理时,触变成形AZ63镁合金在0.5h内完成第一阶段,其抗拉强度和延伸率大幅度提高,β相快速溶解使得二次初生相快速粗化,初生相颗粒合并周围二次初生相而长大；随着固溶继续进行(1h-12h),二次初生相和初生相颗粒间A1、Zn浓度梯度减小,抗拉强度和延伸率大增长速率减慢,初生相颗粒和二次初生相长大速率减慢；当固溶超过12h后进入第三阶段(24h-36h),初生相颗粒增长速率大幅度加快,其力学性能降低。在430℃固溶12h时其抗拉强度和延伸率达到最大值,分别为341MPa和17.8,与触变成形态相比,抗拉强度增加38%、延伸率增加了29.9%。金属型铸造AZ63镁合金固溶过程较为缓慢,有β相溶解、晶粒快速粗化阶段(0-1h)和颗粒正常长大阶段(2-36h)两个阶段。当固相率较高时,合金在固溶1h后,初生相颗粒合并周围初生相颗粒和二次初生颗粒而粗化长大,使得初生相颗粒尺寸、形状系数增大；随着液相率逐渐升高,固溶后二次颗粒含量逐渐增多,为减小界面能初生相颗主要以合并周围二次颗粒而粗化长大,组织均匀性逐渐降低。当晶粒尺寸较大时,合金在固溶1h后,初生相颗粒主要以合并周围二次初生颗粒和初生相颗粒而粗化长大,使得初生相颗粒粗大且圆整度较差；随着晶粒尺寸的减小,固溶后二次颗粒含量增多,二次颗粒之间进行合并而粗化长大,初生相颗主要以合并周围初生相颗粒和二次颗粒而粗化长大,其组织不均匀性逐渐增强。随着重熔温度的升高和晶粒尺寸的增大,合金经430℃固溶1h后,其抗拉强度和延伸率的变化先增高后降低,在600℃重熔温度下重熔60min后经430℃固溶1h后期抗拉强度达292MPa,延伸率达16.9%。