本论文用钕铁硼废料回收稀土后的废渣制备锰锌铁氧体。采用钕铁硼废料回收稀土后的废渣和铁屑为原料，经过浸出、净化、共沉淀、煅烧、烧结等工序制备锰锌铁氧体。通过差热差重分析（TG-DTA）、X射线衍射（XRD）、透射电子显微镜（TEM）、电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP-AES）等分析方法对产物进行检测和表征。实验结果表明：在H₂SO₄加入量为理论用量1.5倍，H₂SO₄浓度为40％，浸出温度为80℃，浸出时间为1h的条件下，废渣中铁的浸出率达96％以上，Fe³⁺基本转化为Fe²⁺，转化率在99.7％以上，浸出液中Cu²⁺含量＜5mg／L。含钴废渣浸出液采用CaCO₃除Al³⁺，（NH₄）₂S除Co²⁺和NH₄F除Ca²⁺、Mg²⁺和RE³⁺，得到纯度较高的FeSO₄溶液。浸出液中Al³⁺、Co²⁺、Ca²⁺和Mg²⁺的除去率分别为：96.47％、80.83％、95.72％和95.62％。浸出液中RE³⁺的除去率几乎可达100％。不含钴废渣浸出液经结晶过滤后得到FeSO₄·7H₂O和母液。母液返回浸出循环利用，FeSO₄·7H₂O采用重结晶的方式进行净化。母液循环到5次时，铝含量达到3.46g／L，稀土含量达到9.53g／L，需进行处理，除去其中的铝，回收稀土。母液经除Al³⁺、萃取和反萃后得到稀土含量为36.81g／L的稀土料液。FeSO₄·7H₂O经三次重结晶后得到高纯FeSO₄·7H₂O。按配方Mn_0.72Zn_0.23Fe_2.05O₄要求，以FeSO₄、MnSO₄和ZnSO₄为原料，用碳铵为沉淀剂进行共沉淀，经过滤、洗涤、干燥、研磨后得到Mn-Zn铁氧体前驱体。前驱体在800℃下煅烧2h得到尖晶石相含量在40％以上，粒度为0.4μm，颗粒大小均匀，呈球形的锰锌铁氧体微粉。锰锌铁氧体微粉经造粒、压坯、1300℃烧结5h后得到晶粒大，气孔较少的锰锌铁氧体。