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淀粉类发泡复合材料以淀粉为基体，辅以塑化剂、相容剂、发泡剂等助剂，利用挤出、注塑、模压或烘焙等发泡方法制取的一种可降解发泡复合材料，该发泡制品具有良好的可降解性，可以部分替代不可降解的泡沫塑料（特别是EPS），有利于缓解“白色污染”及“石油匮乏”等问题，并且其推广利用有利于提升淀粉的附加值，提高农业经济效益。但是，目前大部分的淀粉类发泡复合材料普遍存在一些问题：如相容性及耐水性较差、泡孔分布不均匀、膨胀率及回弹率低等。因此，淀粉类发泡复合材料实际性能尚不如发泡聚苯乙烯（EPS），限制了其在市场上的推广应用。如果能在上述几个方面得到突破，将为淀粉类发泡复合材料在市场的应用带来一片曙光。本课题以淀粉和聚乙烯醇为基体，废纸板纤维为增强体，再辅以相容剂、塑化剂、发泡剂等加工助剂，利用注塑发泡法制备了废纸板纤维/淀粉发泡复合材料。首先，探究甘油/尿素对淀粉的塑化机理、废纸板纤维的增强机理以及乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）对复合材料的界面作用机理，在此基础上进一步研究上述组分及加工温度对熔体流变性能的影响；其次，讨论甘油/尿素、废纸板纤维、发泡剂及注塑工艺参数（注塑温度、注塑压力、注塑速率）对发泡复合材料的发泡效果（表观密度、膨胀率、回弹性、泡孔形态）的影响。结果表明：（1）当甘油与尿素的质量比为1:2，且两者总质量为淀粉含量的30%时，TPS塑化效果最佳，且拉伸强度增加了1.5倍；当采用浓度为4%的NaOH溶液预处理的废纸板纤维含量为30%时，复合材料的拉伸强度达到最大值11.4MPa；当EAA含量为总量的12%时，可以很好的改善各组分间的界面相容性，且拉伸强度达到最大值15.4MPa.（2）熔体剪切粘度随着剪切速率的增加而降低，表现为剪切变稀行为；同一剪切速率，随着甘油/尿素含量、发泡剂含量的增加，剪切粘度均降低；随着废纸板纤维含量的增加，剪切粘度均升高；随着温度的升高，剪切粘度先降低后增加；随着EAA含量的增加，剪切粘度先增加后降低；（3）回弹率随着甘油/尿素含量、废纸板纤维含量、发泡剂含量的增加，先上升后降低；而表观密度随上述各组分含量以及注塑工艺参数(注塑温度、注塑压力、注塑速率)的增加，先降低后升高，而膨胀率先增加后降低；（4）发泡材料的失重率随着时间的推移逐渐增加，甘油/尿素含量为淀粉质量的30%，废纸板纤维含量20%，材料的降解速率最合适；（5）随着发泡剂含量的增加，材料的吸水率先增加后减少，水、NH4HCO3、AC/ZnO三种发泡剂含量分别为3%、2%、3%时材料的吸水率达到最大值，分别为69.3%、62.5%、71.8%；（6）当甘油/尿素含量为淀粉质量的30%，废纸板纤维含量20%，发泡剂含量为3%，注塑温度为140℃，注塑压力为70MPa，注塑速率为11g.s-1时，制品泡孔大小适中，数量较多，且分布均匀。