本文基于本人在广西柳工机械股份有限公司(以下简称柳工)的实际工作,采用定性和定量相结合的系统分析方法,以工业工程思想作为基本理念,以精益生产为核心思想,用六西格玛为分析手段,综合应用时间研究、价值分析及识别和消除浪费的工具、方法,帮助提升企业的生产效率和现场管理能力。论文对柳工的时间研究问题进行了系统的分析,提出了有关时间计算与归类模型及算法。论文系统总结了AST(Activity Sequence Time)研究方法,对柳工的AST应用流程和系统操作进行了梳理。综合运用生产线布局优化、价值流图分析、工作研究和5S活动等方法对柳工现场改善过程进行了系统的研究,对柳工生产布局、物流、工序流程、生产线平衡等方面进行分析和优化实践,显著减少了过程中无效活动和浪费现象,缩短了制造周期,提高了生产效率,基本达到了现场改善的目的。论文总结了现场改善过程中存在的优点和不足,论述了针对柳工的AST分析方法和柳工采用有关技术进行持续改善活动的经验,探索了一套适合本企业的现场管理的方法,对柳工以及同类制造加工企业在今后开展现场改善活动有重要指导意义。