在当今各种工业企业的动力设备中，锅炉仍然是一重要的组成部分。随着现代化工业的飞速发展，对能源利用率的要求越来越高，作为将一次能源转化为二次能源的重要设备之一的锅炉，其控制和管理随之要求越来越高。但在我们国家，除了一些大中型锅炉采用了先进的控制技术外，绝大多数中小企业所用的锅炉，如10T／h、20T／h锅炉，大部分还在采用仪表／继电器控制，甚至还是人工操作，已无法满足要求。据此，本文针对两台10T／h工业锅炉，提出了一套PLC+上位机的控制系统方案。 本文以某厂两台10T／h锅炉的PLC控制系统为背景，理论与实践相结合，详细阐述了集PLC技术，变频器技术，通信技术于一体的先进控制技术在该锅炉控制系统中的应用。在该系统中，应用了Siemens公司的S7-300系列PLC，并用其编程软件Step7设计锅炉控制的梯形图、STL语句及PLC通信网络，实现锅炉的水位三冲量控制、燃烧过程自动控制、蒸汽压力自动控制等功能：同时，通过Siemens公司的WinCC上位机软件制作友好的人机界面，对重要的锅炉运行数据自动保存，并根据需要自动生成报表和打印。基于锅炉运行安全的考虑，该系统中每台锅炉由各自的PLC控制，两套PLC、两台上位机组成一个MPI网，运用Siemens公司的MPI全局通讯技术及WinCC的软件设计，实现两台锅炉的上位机的冗余控制，并将除氧等公用设施的自动控制加入其中。 经过我们的努力，该锅炉控制系统的设计、安装、调试已经完成，事实证明该系统控制效果良好，较好地实现了预期的控制要求。