近年来我国大力进行基础设施建设,每年需要消耗大量的沥青混合料,沥青混合料制备过程中需要燃烧器产生高温烟气来烘干砂石和加热沥青。然而,沥青搅拌站燃油燃烧器工作过程中,存在燃油燃烧效果差,污染气体排放量高等问题。因此,本文采用数值模拟手段,对沥青搅拌设备燃烧器的雾化特性和重油燃烧特性开展研究,为沥青搅拌站重油燃烧器的设计及优化提供理论指导。论文的主要工作和结论如下:（1）Y型雾化喷嘴两相流动与雾化特性的模拟分析。建立Y型雾化喷嘴雾化特性的仿真模型,探究结构参数（混合室长度、入口夹角、入口直径比）和工艺参数（燃油质量流量、空气进口压力、燃油温度）对喷嘴内气液两相流动与雾化性能的影响规律。结果表明:在工艺参数方面,增加入口压力与提高燃油温度有利于重油的雾化,燃油质量流量的增加会使油滴索泰尔平均直径增大,空气压力不宜低于0.5MPa。在结构参数方面,混合室的最佳长度为15～20mm,入口夹角合理取值范围为60～75°,入口直径比在1.0～1.1之间较为合理。（2）燃烧器燃烧变工况特性模拟研究。建立重油燃烧器燃烧特性的仿真模型,探究燃烧器过量空气系数、稳焰盘扇叶角度、稳焰盘直径、稳焰盘扇叶片数和喷油孔数量,对滚筒内温度及浓度分布特性的影响规律。结果表明:过量空气系数对滚筒内的温度以及气体组分分布有着重要的影响,过量空气系数的合理取值范围为1.20～1.32;稳焰盘结构的改变对滚筒内的温度分布和火焰长度影响较小,但稳焰盘扇叶片数和稳焰盘直径的改变会使火焰发生倾斜,稳焰盘直径的合理取值范围为610～620mm,稳焰盘扇叶片数取24为宜,稳焰盘扇叶角度的最优值为30;减少油孔数量可以提高重油的燃烧效果,但NO的排放浓度会增加。（3）燃烧器燃烧特性的正交模拟分析。开展正交模拟实验研究,探寻不同因素对燃烧最高温度、火焰长度、NO排放浓度和CO排放浓度等性能指标的重要影响序列。结果表明:喷油孔数量对滚筒内的温度与火焰面分布影响最大,过量空气系数对CO与NO的排放浓度影响最大,稳焰盘结构会影响滚筒内燃烧反应的空间分布;对比四个正交筛选工况模拟结果,得到燃烧器的过量空气系数、稳焰盘结构参数、油孔数量的最优值分别为:1.44、600mm、20片、60°、8孔。