【摘 要】
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本文在课题组前期工作的基础上采用显微硬度、拉伸性能、晶间腐蚀(GB/T7998-2005)、剥落腐蚀(ASTM G66)、电化学测试并结合扫描和透射电镜组织观察系统研究了5E62铝板在热轧(
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本文在课题组前期工作的基础上采用显微硬度、拉伸性能、晶间腐蚀(GB/T7998-2005)、剥落腐蚀(ASTM G66)、电化学测试并结合扫描和透射电镜组织观察系统研究了5E62铝板在热轧(H112)及350℃退火态、冷轧(H16)初始态及170℃～240℃/2h温度退火态的性能和组织的变化。 5E62热轧态及350℃退火态扳材均表现出良好的抗腐蚀性能，热处理工艺中的再结晶退火在一定程度上能够改善合金的耐腐蚀性能。晶间腐蚀(GB/T7998-2005)结果表明，5E62热轧及热轧退火态合金最大腐蚀深度均约为0.02 mm，评定为2级，前后抗腐蚀性能无明显变化;剥落腐蚀(ASTM G66-99)结果表明，仪出现微观点蚀，抗剥落腐蚀性能均良好，热轧及热轧退火态合金宏观评定为N级;电化学实验中,5E62热轧及热轧退火态合金存在明显的钝化区，350℃退火之后合金的腐蚀电位均正移，腐蚀电流密度减小，退火态的耐蚀性相比热轧态有所改善。 5E62冷轧态合金的屈服强度比抗拉强度对温度的变化更加敏感，升高稳定化退火温度，其抗拉强度、屈服强度下降，但断后伸长率回升。晶间腐蚀结果表明经200℃/2h和240℃/2h退火后的5E62合金最大晶间腐蚀深度达0.02mm，腐蚀等级评定为2级，5E62冷轧初始态和经170℃/2h退火后的合金最大腐蚀深度＜0.01 mm腐蚀等级为1级;在剥落腐蚀实验中，耐剥落腐蚀优劣的顺序为5E62冷轧初始态＞170℃/2h退火态＞200℃/2h退火态＞240℃/2h退火态;电化学测试结果表明，四种状态的5E62合金存在明显的钝化区，且腐蚀电流均小于10-6A/cm2，腐蚀性能良好，且合金耐蚀性随退火温度升高下降。 通过对5E62冷轧初始态及其他稳定化退火后的合金的TEM观察，退火后铝板的晶界，尤其是经200℃/2h和240℃/2h退火后的合金出现连续β相会使合金的腐蚀电位下降，钝化区平均腐蚀电流密度增加，从而使合金的耐蚀性下降，这与晶间腐蚀和剥落腐蚀实验结果显示一致。β相的分布、形貌、析出量是5E62冷轧板腐蚀性能的重要影响因素:5E62铝板经过170℃/2h稳定化退火，晶界仅有极少量或没有β相出现，晶间腐蚀性能良好;铝板经过240℃/2h稳定化退火，易使β相在晶界连续分布，板材晶间腐蚀性能恶化。
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