在油田生产中,集输与注水系统是重点耗能环节,并随着油田进入开发后期,能耗在产量下降的同时急剧上升,这就需要油田不断调整管理方式由粗犷式管理向精细化管理转变,因此运用新方法研究和分析油田生产能耗水平,在满足安全生产的前提下对生产工况运行参数进行优化,控制能耗成本,对于油田节能降耗具有重大意义。　　本文以《中国石化集输与注水系统生产优化推广应用项目(一期)》项目为基础,通过广泛收集国内外集输与注水系统规范和参数指标,结合采油厂实际生产情况,确定了适用于现场的系统及设备评价体系,为后文对现场实际工况的评价、寻找潜在优化点提供参照,并应用成熟的HYSYS软件,对现有集输注水系统进行模拟并评价其运行水平,利用模拟计算结果,对集输注水系统的关键节点,包括管线经济流速、压降、温降、管效、管网效率和加热炉、注水泵的设备效率进行分析评价,对注水系统进行了高中压分级,对增注站理论分压点进行了分析,并就实际的增注站进行了工况优化和实施,找到具有节能潜力的环节并提出了有针对性的优选运行方案,在尽量不改变现场流程的前提下,通过只对现场设备运行参数调整的方式来为现场生产提供可行的节能方案,实现集输与注水系统能耗降低的目的。在研究过程中,结合现场条件,对所形成的优化运行方案,选择了一部分进行实施,后经现场测试,集输与注水系统确定比上一年节能4.04%,达到预期效果。