圆锥滚子在滚动轴承中有着承受和传递载荷的作用,其主要工作表面是圆锥体的基本圆锥面和滚子的大端面。滚子圆锥面为主要工作表面,其加工质量对轴承的振动、噪声、寿命等性能都有一定程度的影响。为实现圆锥滚子的高尺寸一致性加工,本文以双盘直沟槽循环研磨技术为基础,对新型研磨样机的进料系统进行结构设计和动力学仿真优化,设计出一套适合新型研磨机稳定、高效的进料系统。双盘直沟槽研磨技术对圆锥滚子进行多次循环加工。其中,进料系统作为外循环的最后一个步骤,对整个外循环的效率、可靠性等都有重要影响。为设计一套可靠的外循环进料系统,保证双盘研磨样机的稳定运行,本文完成了下列工作:以圆锥滚子双盘直沟槽循环研磨技术为基础,了解圆锥滚子在双盘研磨区域中的运动特点,根据运动形式研究了满足此种研磨方法进料系统的三个技术要求:进料速度、进料姿态以及滚子不能有磕碰伤。基于以上进料系统需满足的三点要求,将进料系统划分为几个模块,对不同模块设计了几种预选方案,然后对预选方案进行动力学分析,根据动力学分析结果,最终优选出一种满足要求的最终方案。最后,对优选方案进行详细的结构设计,设计了一套进料系统完整的加工方案,文中对该加工方案作了详细说明,为后续进料系统的样机加工制作提供了值得借鉴的资料。圆锥滚子的双盘直沟槽研磨技术在提高圆锥滚子尺寸一致性的同时,还具有实现圆锥滚子大批量连续加工的能力。进料系统的方案设计与优化为研磨机的稳定加工提供了有力保障。同时,新型的圆锥滚子进料方式对轴承滚动体制造行业技术的革新换代具有一定的借鉴意义。