镁及镁合金因具有良好的生物相容性,弹性模量与人骨弹性模量相近,体内可降解等诸多优点,在生物医用领域得到较广泛的应用。通常,将其加工成细丝应用于编织支架、手术缝合线,骨修复等方面,可避免二次手术取出。由于镁及镁合金的晶格结构为密排六方,室温塑性变形能力较差,所以对于镁及镁合金的塑性加工还面临诸多挑战。本文依托陕西省工业科技攻关项目及西安市未央区科技计划项目,对纯镁细丝材的冷塑性加工问题进行研究,为其在生物医用领域的应用奠定基础。本研究首先对纯镁试样进行热压缩实验,控制不同的应变速率和实验温度,根据热压缩实验结果建立本构模型。利用建立的本构模型对纯镁细丝材的拉拔工艺进行数值模拟,控制不同的摩擦系数、拉拔速度以及道次变形量,并对模拟的工艺参数进行实验验证。通过对纯镁细丝材进行表面观察、力学性能检测、显微组织分析,得出最适合的拉拔工艺。将拉拔出的纯镁细丝材进行退火处理,对其组织进行分析,探讨最佳的热处理工艺。此外,分析不同累积变形量的纯镁细丝材在模拟体液中的腐蚀行为,探讨晶粒尺寸对纯镁细丝材耐蚀性能的影响。主要得出如下结论:（1）通过热压缩实验,建立纯镁的本构方程:（?）（2）在选用的模拟参数条件下,随摩擦系数的增加,拉拔力、应力、应变不均匀度均增加;随着拉拔速度的增加,拉拔力变化不大,应变不均匀度、最大主应力逐渐增加,当拉拔速度大于60 mm/s时,最大主应力急剧增加;随着道次变形量的增加,断裂倾向值增加,当道次变形量大于15%时,断裂倾向值急剧增加。（3）对于纯镁细丝材冷拉拔过程的工艺参数,当选择摩擦系数较小的液体油基类润滑剂,拉拔速度小于60 mm/s,道次变形量为10%-15%、累积变形量约40%时制备的纯镁细丝材力学性能以及显微组织均匀性较高,并满足一定的生产效率要求。（4）对于纯镁细丝材的退火工艺,当退火温度为250℃,保温时间为30 min时,其晶粒均匀细小且未发生长大。（5）不同晶粒尺寸的纯镁细丝材在模拟体液中的腐蚀实验表明,当晶粒尺寸较小时,试样的失重率、平均腐蚀速率较小,耐蚀性较好,且腐蚀方式为均匀腐蚀。