压力容器的服役环境常为各种腐蚀介质,一旦发生应力腐蚀开裂,将会造成极其严重的后果。钛及钛合金耐蚀性优异,常用于制造压力容器壳体或内衬。压力容器整体构件的制造中,焊后的焊接接头由于不同区域组织结构的差异以及残余热应力的存在,成为设备性能最差的部分。本文对纯钛焊接接头采用超声喷丸处理（USSP）实现表面强化,改善其组织和性能。采用OM、TEM、XRD对材料表层组织及应力状态进行表征,同时对材料表面硬度、粗糙度进行了测定,对材料在10%HCL溶液中的应力腐蚀开裂（SCC）行为进行慢应变速率拉伸法（SSRT）测试,采用极化曲线及交流阻抗法对材料的电化学腐蚀性能进行了测试,结合失重法研究了材料在80℃10%HCL溶液中的腐蚀行为,通过SEM观察了其腐蚀形貌并探讨了腐蚀机理。本研究采用强度分别为0.1 A、0.15 A、0.2 A USSP处理纯钛焊接接头在其表面形成了不同厚度的强化层,实现了表层晶粒细化及焊接接头各区域组织均一化,提高了材料表面显微硬度,同时在焊接接头各区域引入较为均匀的残余压应力。纯钛焊接接头原始样在10%HCL溶液中SCC敏感性指数ISCC为25.61%,表明具有应力腐蚀倾向。在0.15 A USSP处理试样ISCC达到了最小值,较原始样值降低28.78%,无明显应力腐蚀倾向,为最优USSP处理工艺参数。对0.15 A USSP处理纯钛焊接接头进行去粗糙度打磨及热处理,分别研究了不同喷丸面粗糙度及不同表层残余压应力试样的SCC行为,结果表明:对USSP处理材料表面进行打磨,粗糙度的降低对抗SCC倾向的贡献大于USSP强化效果减弱带来的不利影响,可进一步提高试样的延伸率,提高塑性,提升其耐应力腐蚀性能;而材料经USSP及后续热处理后,与未热处理材料相比,强度及塑性均有所降低,降低了材料的耐应力腐蚀性能。在80℃的10%HCL溶液中,对纯钛焊接接头在USSP强化前后的腐蚀性能进行了测试,发现USSP处理可提升材料的耐蚀性。经表面打磨后,随粗糙度的降低,耐电化学腐蚀性能先降低后增加,年腐蚀深度降低18%,增强了材料的耐蚀性。打磨至强化层的2/5时,粗糙度大幅度降低可促使表面钝化膜更加稳定致密,呈现出最优的耐腐蚀性能。