缸体和叶片是大型发电机组重要的部件之一,但是由于铸件较大,实际铸造过程中一旦产生缺陷将导致产品质量下降而无法使用,所以需要在生产之前进行缺陷的预测。本文采取对双相钢进行砂型测温的方法,设计物理实验,将实际结果与模拟结果进行对比,最终确定界面换热系数为810 W/(m2·K)。将实验所测得热物性参数录入到模拟软件中,模拟双相钢金属液在铸型中的充型距离,当浇注温度为1514℃时,实验所得距离为685 mm,模拟结果为706mm,实验结果与模拟结果仅差20 mm,从而验证了适合双相钢数值模拟的热物性参数。以上所测得的界面换热系数和热物性参数将会被录入到模拟软件MAGMA中,利用MAGMA对缸体和叶片铸造工艺进行模拟研究。在原始工艺的模拟结果基础上,针对铸件存在的主要缺陷不断地优化铸造工艺并确定最佳方案。确定采用雨淋式底注的浇注系统,并搭配底部的暗冒口,模拟实验成功消除铸件关键部位的缺陷,满足使用要求。浇注系统尺寸最终确定为:直浇道直径122 mm,横浇道直径97.6 mm,内浇道直径122 mm。冒口尺寸最终为:缸体上端明冒口尺寸:长600 mm,宽300 mm,高450 mm;中轴上端冒口尺寸:长300 m,宽150 mm,高225 mm;缸体底部圆柱形暗冒口尺寸:直径300 mm,高450 mm。