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增强原料适应性,提高转化率,增加目的产物选择性是现今对催化裂化工艺的要求,针对性设计催化裂化催化剂是实现如上目标最为便捷的途径。本论文从催化剂组成调控入手,以期拓宽催化裂化催化剂对各类复杂组成原料的适应性。以ZrO2取代催化裂化催化剂传统硅铝氧化物载体,改变裂化催化剂的元素组成,同时借助两性氧化物ZrO2表面酸性位、介孔结构增强催化剂抗碱氮毒化能力,降低反应物扩散阻力。用固态反应法考察了碱度对二氧化锆前驱物物相结构的影响,得到了在Y/ZrO2复合材料合成中获取较优二氧化锆所需要的碱量。在此基础上,筛选了Y/ZrO2复合材料的合成方法。研究发现,干凝胶法、溶胶法和原位水热晶化耦合都可以实现Y型分子筛在ZrO2表面的原位生长,但从三种方法所得产物的物相结构和比表面等数据得出,原位水热晶化法所得复合材料的结构最优,该法所得材料是通过Si-O-Zr键相互作用实现了Y在ZrO2表面的生长。在确定出原位水热晶化法合成Y/ZrO2复合材料的基础上,考察了该方法中碱加入方式、锆含量、碱度、陈化时间、晶化温度及晶化时间等因素对复合材料结构和性能的影响。实验结果表明,ZrO2前驱物因对硅、铝物种产生空间位阻而抑制了Y型分子筛的生长,使得随着锆加入量的增加,复合材料中Y型分子筛的相对结晶度和复合材料的比表面积都减小。碱度也是影响Y/ZrO2复合材料的重要因素,碱度过低不能够充分活化原料中的硅、铝物种,而过高又会对Y型分子筛的初级结构造成破坏,只有在合适的碱度下才能实现Y和ZrO2的协同生长。经过550℃焙烧后,Y/ZrO2复合材料的介孔保留度达87.72%,表明Y/ZrO2复合材料在550℃下具有较好的介孔稳定性。Y/ZrO2复合材料在馏分油的催化裂化中展现出一定的裂化活性,目的产物（液化气、轻质油品）选择性较高,同时可抑制焦炭、干气生成,且活性ZrO2载体赋予复合材料较强的抗氮毒化能力,为新型催化裂化催化剂的设计和研发提供了实验依据。