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聚乙烯醇(PVA)作为一种环保型高分子化合物,具有优良的成膜性、极好的水降解以及生物降解特性，是一种可应用于医药工业、农业生产、食品工业、环境保护等众多领域且极具发展潜力的新型高分子材料。目前，PVA通常作为成膜材料、载体材料等与其他材料复合应用于实际中。本文直接将PVA1799和PVA·BM-I(PVA1788)以一定的比例共混制备不同配比的PVA缓释/控释包装薄膜，以期可以将其作为一种新型的缓释型包装薄膜应用于生产实际中。本实验采用溶胶流涎法制备了不同配比的PVA缓释/控释包装薄膜，其制备过程中的影响因素很多。主要探讨了胶层厚度、PVA质量分数、增塑剂、脱膜剂以及干燥固化成膜过程等的影响。在制备PVA缓释/控释包装薄膜的基础上，对其性能进行了测试、对比及表征：包括不同配比PVA缓释膜的溶胶粘度、基本力学性能、透光性能、透气性能等。采用热失重分析(TG)对其热失重性能进行了分析；采用扫描电镜测试(SEM)对其溶胀性能及溶解稳定性能进行了测试；最后分别采用单向法和双向法对PVA缓释/控释包装薄膜的缓释速率进行了测定。研究结果表明：制备PVA缓释/控释薄膜最佳的条件为胶层厚度25μm，PVA质量分数14%左右，增塑剂(甘油)体积分数2%左右，脱膜剂(十二烷基硫酸钠)质量分数1%~2%，同时严格控制干燥温度、空气流速以及外部湿度，其中干燥温度控制在60℃~70℃之间。随着PVA·BM-I质量分数的增加，PVA缓释膜的拉伸强度及断裂伸长率呈下降趋势，撕裂力及撕裂强度呈上升趋势。30%PVA·BM-I配比的PVA缓释膜具有最大的雾度及最小的透气系数。PVA缓释膜的缓释是由PVA·BM-I的水溶性和PVA1799的溶胀性引起的。在单向法测试PVA缓释膜的缓释性能时，其缓释速率的主要影响因素是配方和厚度，其中配方是最主要的因素。双向法中选用不同的物质测定PVA缓释膜对于内装物的溶出速率，其缓释规律基本一致。