在LF炉精炼过程中,温度及成分控制始终是两条主线。为稳定生产和提高铸坯质量,连铸对钢水温度提出了更为苛刻的要求。供电是钢水升温的主要手段,合理的供电制度既可以保证所要求的钢水温度,又能满足生产节奏要求。本研究的目的就是在现有的工艺条件基础上计算并预报不同条件下精炼过程钢液温度,以此为基础,针对具体条件和工艺要求,制定合理的温度控制制度—供电时间。本模型以LF炉精炼过程钢水、炉衬和炉渣为研究体系,通过对其能量收入和损失的系统分析与计算,利用热平衡规律,详细推导并建立了钢水升温速率模型。其中包壁的传热(包括包壁和包底)分别采用圆柱坐标和直角坐标下的一维非稳态导热微分方程及其初始条件和第三类边界条件来描述,用有限差分法求解。采集了30炉实际冶炼过程中的数据,运用VB语言编制程序对钢水温度进行了预报,预报温度与实际温度误差在±5℃之内的命中率达到了88%。钢水的温度主要与供给体系的电能、包衬吸热、熔池表面散热、除尘导致的对流、吹氩及加入的合金与渣料等有关。研究表明,前两者对钢水的温度影响颇大,占了主要的份额,吹氩引起的钢水温度变化可以忽略。本模型主要包括两大部分:温度预报与供电时间确定。温度预报部分可以根据冶炼工艺参数预报出精炼完毕钢水的温度及过程温度变化。在预报温度模型的基础上根据所要求的冶炼时间、开始精炼时刻温度与精炼完毕目标温度计算出了要达到目标温度所需的合理的供电时间,并据此提出整个精炼过程合理的供电时间安排。并把该模型编制成了有友好界面的工程软件,该软件的使用,可以减少停电测温的次数、缩短冶炼周期、节省电能、减少热电偶消耗,具有很强的实用性。