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铝电解的生产控制系统,主要由氧化铝输送,电解烟气净化及电解槽控制三大部分组成。在氧化铝输送系统方面,主要有3种输送方式:即稀相输送、浓相输送、超浓相输送技术。国内只在有色行业部分企业采用了一些稀相和浓相、超浓相输送技术,火力发电部分企业采用了浓相输送技术,水泥行业则采用了稀相输送技术,其他大部分行业均采用的是敞开式输送方式。本论文采用浓相输送与斜槽输送相结合的方式来进行氧化铝输送。在电解铝生产过程中,会产生大量有害烟气,这种气体严重危害人类的健康,破坏生态环境。由于受经济利益的驱动,扩大产量和降低能耗方面的研究成果较多,环保领域的研究工作尚待深入进行。本文针对电解铝的输送和生产过程,研发了氧化铝的输送控制系统和烟气净化控制系统,以解决铝电解产生的环境污染问题。与此同时,解决了氟化盐和氧化铝的回收问题。在介绍氧化铝输送及电解烟气净化系统的国内外研究现状的基础上,根据设计要求,构建了由PLC作为下位机、PC机作为上位机的在线监控系统。研究了氧化铝输送及电解烟气净化控制系统的硬件设计和PLC软件编程、RSview组态,以及PLC与PC之间、PLC与现场设备之间的信号采集及数据传输方式,接入了重力、频率、料位、流量、阀门开度、压力等模拟量,设计了氧化铝输送及电解烟气净化系统设计动画画面。PLC通过Controlnet网络实现与现场控制设备之间的通讯,PC机则通过Ethernet/IP网络实现与PLC的通讯。利用仪表系统完成对现场设备以及数据信号的采集,并通过网络结构来构建远程监控的系统。本论文建立的铝电解烟气净化控制系统,是为了解决电解系列扩容后铝冶炼企业烟气净化的问题,力求使得系统参数指标达到:电解铝烟气干法净化效率达到98%;电解槽集气效率达到98%;单槽排烟量:8000m~3/h(13720℃101325pa);电解槽产生的污染物:全氟:0.92㎏/h·台;粉尘1.37kg/h·台;天窗排放氟化物:1.68kg/h;粉尘排放:2.5kg/h;烟囱出口排放氟化物:1.64kg/h。