随着铝合金焊接构件的应用范围逐年扩大,焊接接头的疲劳失效问题日益突出。针对铝合金焊接接头疲劳寿命难以满足使用要求的问题,本论文提出在焊缝中心引入未熔透焊接缝隙的方法,以此改善焊接接头疲劳性能。充分利用未熔透焊接缝隙对裂纹尖端向前扩展的阻碍作用和缝隙对焊接接头残余应力的优化作用,改善焊接接头疲劳性能。本文通过实验研究的方法,对比分析熔透焊接接头与未熔透焊接缝隙接头之间,含不同尺寸焊接缝隙接头之间力学性能和疲劳性能的差异,结合σ-ε曲线、da/d N速率曲线和a-N寿命曲线,得出各个焊接接头的疲劳裂纹扩展性能的差异,根据硬度分布、微观形貌和疲劳断口,揭示含焊接缝隙接头延寿机理。本文主要研究内容与创新成果如下:（1）选取应用广泛的5052-H32铝合金作为研究对象,以ER5356作为焊丝,采用人工非熔化极惰性气体保护焊（TIG）进行焊接。根据GB/T985.3-2008标准规定制备熔透焊接坡口,对5052-H32铝合金进行焊接,对所得到的焊接接头进行力学性能分析和疲劳性能测试,并获取了焊接接头硬度曲线和显微组织;（2）创新性地提出了一种引入未熔透焊接缝隙的工艺,并制备D=1.5 mm、D=2 mm、D=2.5 mm和D=3 mm四种钝边尺寸的焊接坡口。对比分析各个含未熔透焊接缝隙接头之间力学性能和疲劳性能差异,发现D=1.5 mm焊接接头抗疲劳性能最佳,分别占其余三者疲劳寿命的160.1%、185.2%和133.5%,同时获取了各个焊接接头的硬度分布曲线,并对其疲劳断口进行了分析;（3）对比分析熔透焊接接头和四种未熔透焊接接头之间力学性能和疲劳性能差异,发现含未熔透焊接缝隙接头疲劳性能远高于熔透焊接接头,其中含D=1.5 mm焊接接头疲劳寿命为母材水平的326.6%,为熔透焊接接头疲劳水平的199.7%。结合硬度分布、疲劳/拉伸断口和微观形貌,深入剖析了含焊接缝隙接头疲劳延寿机理,从两个方面阐述在焊缝中心引入缝隙的积极作用。