近年来,随着人们生活条件的提高和生活节奏的变化,心脑血管疾病的发病率也随之增加,并有着年轻化的趋势。介入治疗作为一种有效的治疗手段被广泛的应用于心脑血管疾病和其他疾病的治疗。血管支架作为治疗血管狭窄的主要医疗器械,对介入治疗的成功与否起着关键作用。因此,其制造成型技术也成为近年来的研究热点。本课题旨在采研究用微注塑成型方法成型聚合物材料血管支架的模具设计和注塑工艺。本文具体内容如下：首先,运用有限元方法模拟血管支架的注塑过程,研究了血管支架微注塑模具在不同注塑工艺参数下的填充流动状况,分析了各个工艺参数对塑件填充的影响。研究发现,模具温度、注射压力、注射速度对血管支架塑件的填充率有着明显的影响,且提高熔体和模具温度、注射压力和注塑速度,均可有效的提高填充率；并通过模拟得到了理想的注塑工艺参数。然后,针对聚合物血管支架微注塑模具脱模困难的问题对模具设计进行了优化。分析了开模机构和型腔中影响脱模顺利进行的因素,优化了模具的开模机构；设计了模具型腔截面形状；并完成了模具优化设计后的加工和装配：在成型实验中,模具的脱模问题得到了很好的解决。最后,运用正交实验法,进行了聚合物血管支架微注塑成型实验。分析对比了成型过程中不同注塑工艺参数对血管支架注塑模具填充率的影响；发现熔体温度、模具温度和注射速度对血管支架塑件填充率有着显著的影响,且熔体温度对血管支架成型的影响最大；而填充率虽然也随注射压力和保压压力的增加而提高,但其影响并不显著；并得到了较为理想的注塑工艺参数。