为了提高刀具的切削性能和使用寿命,当前刃口钝化技术被不断重视,常见的刃口钝化形貌主要有圆弧型刃口、瀑布型刃口及倒棱型刃口等。圆弧型刃口的处理方法已得到广泛的应用,而倒棱型刃口在断屑方面作为一种优秀的刃型,其钝化方法却鲜有研究。本文主要根据倒棱型刃口的钝化工艺原理设计一台倒棱型刃口钝化机并进行试验研究。负倒棱型刃口钝化机的设计及试验机的搭建。根据负倒棱型刃口的钝化工艺原理设计了一台六轴微型负倒棱型刃口钝化机,主要包括刀具(被加工件)夹座,X轴摆动架,Z轴摆动架,小型电动磨头座,X、Y、Z轴三坐标滑台,磨头。并完成了对设备的搭建及调试,验证了该钝化方法的可行性。三种钝化方式钝化均匀性的对比试验。分别采用负倒棱型刃口钝化机、毛刷钝化机、油石对三支几何参数相同的麻花钻进行等量钝化,并采用轮廓仪对钻头不同位置处进行测量,研究发现负倒棱型刃口钝化机钝化出的刀具刃口均匀性优于其它两种钝化方式。负倒棱型刃口钝化宽度对切削性能及加工孔质量的对比研究。随着负倒棱型刃口钝化宽度的增大,刀具切削力不断增大,断屑效果明显,但当钝化宽度增大到一定值时,切削力骤增。三种钝化方式钝化出的刀具对切削性能的影响。负倒棱型刃口钝化机与油石钝化出负倒棱型刃口,毛刷钝化出圆弧型刃口,通过加工测试系统,对切削力和孔的表面质量进行对比分析,圆弧型刃口在切削力及孔的表面质量上略优于倒棱刃,但在断屑方面与倒棱刃相差很大。