本文旨在采用层层自组装法制备高性能渗透汽化复合膜。首次采用正交试验探讨制膜过程中各影响因素对复合膜乙二醇脱水分离性能的影响;并验证了电场辅助涂层对渗透汽化膜性能的提高。以荷负电的聚酰胺(PA)反渗透膜为基膜,采用聚甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯(PDMAEMA)作为聚阳离子电解质,聚丙烯酸(PAA)为聚阴离子电解质,通过层层自组装法制备出PDMAEMA/PAA复合膜并应用于乙二醇脱水。首次使用正交组合L25设计层层自组装实验,考察了制膜过程中各参数(组装层数、涂覆时间、热处理时间、聚电解质溶液浓度比、PDMAEMA溶液pH)对膜结构及渗透汽化性能的影响。实验结果表明当复合膜最外层为PAA时,膜表面亲水性增加。制备的层层自组装膜的渗透通量可达0.65 kg/(m2h),分离因子为159。方差分析结果表明组装双层数及单层涂覆时间对复合膜渗透汽化性能影响最大。在此基础上,施加直流电场辅助制备E-PDMAEMA/PAA复合膜。使用正交组合L9设计实验,研究涂覆层数、单层涂覆时间及电场强度对复合膜渗透汽化性能的影响,并比较施加电场前后对膜结构及乙二醇脱水性能的影响。研究结果表明,使用电场辅助制备层层自组装复合膜可有效提高复合膜的渗透汽化性能,且电场对膜表面结构未产生影响。当电场强度为100 kV/m,将E-PDMAEMA/PAA复合膜与无电场下制备的复合膜相比,渗透通量提高了80%,分离因子提高了173%。