铁尾矿是一种难以处理的大宗工业固体废弃物,对其进行资源化开发利用对于保护环境和经济社会可持续性发展具有重要的意义。本文以北京市密云区首云矿业集团公司2017年铁矿石开采过程中产生的铁尾矿为原料,采用搅拌发泡-凝胶注模成型、常压烧结工艺制备了铁尾矿多孔陶瓷,研究了烧结温度对多孔材料结构及性能的影响,然后以铁尾矿多孔陶瓷为载体,通过无压浸渗工艺制备铁尾矿多孔陶瓷/木糖醇复合相变材料,并对铁尾矿多孔陶瓷用于建筑物隔墙板的抗冷冻、抗热震等使用性能进行了测试,论文取得以下主要研究成果:(1)在相同的搅拌发泡条件下,铁尾矿多孔陶瓷的凝胶注模成型工艺优于冷冻干燥成型工艺,其成型时间更短,所用助剂成本更低,且成型出的多孔陶瓷坯体易于烧结。(2)铁尾矿多孔陶瓷主要由石英、普通辉石、透辉石、赤铁矿及钙长石等晶相构成,具有复杂的孔隙结构,其孔径尺寸分布在100～300mm之间,同时在孔壁上存在许多小孔,使气孔之间相互贯通。(3)制备了小块与砖型两种尺寸规格的铁尾矿多孔陶瓷,随着烧结温度从1070℃升高到1100℃,砖型铁尾矿多孔陶瓷的体积密度由0.38 g/cm~3上升至0.48 g/cm~3,显气孔率由83.7%降低至76.8%,抗压强度由0.76 MPa提高至3.23MPa,其综合性能优于小块铁尾矿多孔陶瓷样品。(4)采用无压浸渗工艺成功制备出铁尾矿多孔陶瓷/木糖醇复合相变材料,与多孔陶瓷载体相比,复合相变材料的抗压强度提高近1倍。(5)以现有建筑物隔墙板产品性能标准为参照,铁尾矿多孔陶瓷在外观质量、耐酸碱腐蚀性能、抗冷冻性能和抗热震性能等方面均满足隔墙板产品性能要求,具备作为建筑物隔墙板的应用潜力。以铁尾矿为原料制备多孔陶瓷,不仅工艺简单、成本较低、可获得大尺寸产品,而且性能满足建筑物隔墙板产品使用要求,应用前景广阔;同时,所制备的铁尾矿多孔陶瓷/木糖醇复合相变材料在太阳能利用、工业余热回收等领域也有着广泛的用途。