自生复合材料是在基体内自身发生反应生成强化相,从而增强材料的性能。电磁搅拌常用于冶炼金属材料,其具有非接触性、可控制性、无污染性而受到材料行业的青睐。本文采用电磁搅拌来制备铝硅合金。材料分为两种单一成分的合金,过共晶Al-17%Si-11%Mg和亚共晶合金A356。通过调节电磁搅拌参数来达到细化晶粒提高合金力学性能的目的。另外采用电磁搅拌加稀土元素La复合工艺来提高过共晶Al-17%Si-11%Mg合金的性能,并与单纯施加电磁搅拌相比,两者的硬度及耐磨损性能。实验研究结果如下：(1)随着电磁搅拌频率从0HZ依次增加为20HZ、30HZ、40HZ,则复合材料中Mg2Si颗粒的尺寸不断减小,圆整度不断变大。由于Mg2Si颗粒得到细化,复合材料的硬度以及耐磨性也得到了提高。(2)随着电磁搅拌时间从0s依次增加为5s、10s、15s,复合材料中Mg2Si颗粒的尺寸先是不断减小然后又变大,其圆整度也类似。由于组织结构决定合金的力学性能,其硬度和耐磨性也是先变大再减小。(3)随着电磁搅拌频率从0HZ依次增加为20HZ、30HZ、40HZ,则A356合金中初生α-Al晶粒的尺寸先不断减小后稍有回升,圆整度也是先变大后变小。(4)从节能减排方面来讲电磁搅拌频率为40HZ的时候,其消耗的电能几乎是30HZ的2倍,且形状因子下降了9.0%和晶粒尺寸变大了19.0%。(5)随着电磁搅拌时间从0s依次增加为5s、10s、15s, A356合金中初生α-Al晶粒的尺寸先是不断减小然后又变大,其圆整度也是先变大后变小。(6)复合工艺比单纯外加电磁搅拌制备Al-17%Si-11%Mg-0.5%La合金显微组织中初生Mg2Si相的形状因子增大19.4%,晶粒尺寸则减小了78.6%,硬度增加了23.1%,磨损量减小了26.1%。本研究所得结果改善了铝硅合金的组织结构,提高了材料的硬度和耐磨性能,对Al-Si-Mg2Si复合材料的实际应用也有一定的指导意义。