大庆油田天然气分公司共有10套天然气浅冷处理装置,年处理天然气7亿立方米,生产轻烃9万吨,耗电约1.1亿千瓦时、耗水约40万吨,装置产品综合能耗为24千克煤/吨产品。浅冷装置具有收率低、能耗高等特点,因此本文以萨南浅冷为例找到了节能潜力。针对萨南浅冷装置关键参数天然气制冷温度比设计值高4℃、天然气中关键组分C3的回收率(41.97%)低于国内行业标准(50%)、二级三相分离器乙二醇液位经常显示不准确、乙二醇再生塔温度控制不平稳等问题进行分析研究,找出了控制丙烷蒸发器液位、丙烷机吸气压力、提高丙烷冷凝器的换热效率、排放蒸发器中的不凝气来保证丙烷纯度等措施,使制冷温度达到了设计值(-35℃),天然气中C3组分回收率由41.97%提高到50.6%,增产轻烃1200吨/年,增创经济效益141.6万元/年,装置产品综合能耗由24.6千克煤/吨产品降为23.2千克煤/吨产品。在丙烷压缩制冷系统中安装表面蒸发式空冷器,万方气耗电由377kWh下降至342kWh,全年可节电32.2×10~4kWh,节水5×10~4t,节约操作费用32.9万元。通过优化乙二醇电加热器温度控制方式,温度调节更加精准,控制更加平稳,安装了MHYE系列磁效应液位计,二级三相分离器液位控制平稳,保证了烃水分离效果,避免了轻烃及乙二醇的损失。并且调整装置系统压力由1.0MPa增至1.15MPa,轻烃收率由1.22吨/万立方米增加到1.25吨/万立方米,装置综合能耗降低0.41千克煤/吨产品;针对装置负荷率变化大等情况,通过现场考核,找出了不同压缩机运行台数时的能耗最低控制点。