本文在通用树脂的基础上，开发了一种气干性优良、低温固化性好、性价比高的不饱和聚酯。 通过TMPDE和四氢苯酐(THPA)两种气干基团来改性不饱和聚酯，在获得良好气干性同时减少了TMPDE的用量，减少了游离TMPDE单体对体系的物理性能影响的问题。在合成过程中采用新的工艺条件优化方法，通过考察不饱和聚酯分子量分布度来优化工艺及反应条件，得到了良好性价比的产品。同时，调整配方比例和加入高玻璃化温度稀释剂来提高树脂的玻璃化温度改善树脂的低温干燥性。对催化剂进行选择和用量的研究，加快反应速度同时，产品树脂凝胶时间也得到增加，而不降低树脂的固化成膜速度，宽裕了树脂施工时间。 实验表明，封端反应温度在180℃，封端反应初始酸值控制70-80mgKOH/g之间，封端反应时间2.5小时后能够得到最小分子量分布度的产物，且分子量满足要求。当TMPDE/饱和二元酸=0.2，四氢苯酐代替苯酐时，三羟甲基丙烷二烯丙基醚有较高的接枝率，树脂中含有较少的游离的TMPDE，树脂有良好的气干性，固化涂膜具有良好的物料性能。当乙二醇/丙二醇=3：1时树脂具备良好的附着力同时，树脂还具有高活性。稀释剂中甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯=1：1时，树脂有良好的低温固化气干性。 对树脂合成进行了反应动力学因素分析，并求得了各反应物之间的反应级数、速率常数以及顺酐、四氢苯酐与丙二醇和乙二醇反应的宏观活化能，对改性不饱和聚酯树脂合成具有指导意义。 就此树脂作为家具涂层和腻子粘结剂进行了研究，可以满足产品对性能的要求。树脂在家具涂层和腻子领域，有着广阔的应用前景。