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随着工程塑料品种愈加增多,针对综合性能较为突出的塑料如ABS(acrylonitrile–butadiene–styrene copolyme,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PI(polyimide,聚酰亚胺)、PA(polyamide,聚酰胺)的研究也比较活跃,PA10T是近年来合成出的一种新型尼龙,具有优异的机械性能以及耐高温、耐酸碱的特性。通过化学镀的方法实现表面金属化适用于工业化生产,是一种廉价、便捷、有效的手段。传统工程塑料化学镀前处理工艺使用的铬、钯元素均具有很大的弊端。本研究通过无铬粗化和无钯活化的前处理工艺实现PA10T金属化,避免铬对环境的危害,缓解钯资源紧张的现状。本文筛选适用于PA10T的粗化体系并进行优化,对粗化机理进行表征发现试样表面存在氨基和羧基。选用离子铜活化方法进行活化,研究了活化、还原工艺对活化效果的影响,并对采用上述前处理后的化学镀和电镀工艺进行优化。通过重量法筛选出针对PA10T的乙醇–硫酸粗化体系,将已筛选出的方案通过正交试验进行评价和优化,得出最优工艺为温度45℃,酸浓度45%,时间6min。针对粗化后试样表面的黏膜设计了乙醇刷洗的清洗工艺。通过光电轮廓仪研究粗化对试样表面粗糙度的影响,通过体视显微镜和SEM(scanning electron microscope,扫描电子显微镜)研究不同粗化条件下试样表面玻璃纤维的分布及状态。采用FTIR(Fourier Transform Infrared Spectra,傅里叶红外光谱)、XPS(X-ray photoelectron spectroscopy,X射线光电子能谱仪)表征试样表面基团种类和含量,结果显示粗化实际为PA10T的酰胺键断裂并生成氨基和羧基。基于粗化后试样表面基团选用离子铜活化法进行活化,通过电子天平、白度仪和体视显微镜研究活化条件对活化速率和覆盖度的影响,当CuSO4?5H2O浓度为50g·L-1,pH为3.7,温度为30℃时可以取得覆盖度良好的活化效果。通过电化学方法表征不同活化液活性,通过体视显微镜研究还原工艺中NaOH和NaBH4浓度对活化覆盖度的影响,采用20g·L-1 NaOH、10g·L-1 NaBH4的还原液配方可获得最佳活化效果。通过XPS研究了试样表面原子与金属间键合关系,并解释活化机理和模型。通过体视显微镜和光电轮廓仪研究化学镀铜、电镀铜的操作条件对镀层形貌和覆盖度的影响,当化学镀温度为50~70℃、时间为30min左右,电镀电流密度为2A·dm-2,时间在30~60min,可以使镀层结合力良好且光亮。采用划格粘拉法、剥离试验测试金属化后的PA10T具备良好的镀层结合力。