在我国转杯纺纱技术近半个世纪发展迅速,纱线应用领域不断扩大,中细号纱在棉纱市场中所占份额逐渐增加,但随着转杯纱线密度的降低,纱厂的经济效益不断缩减。精梳落棉是转杯纺中常用的纺纱原料,因纤维长度较短一直用于纺制中低支纱,在我国棉纱市场占据重要地位。目前,以纯精梳落棉为原料纺制中细号转杯纱的研究还很少,纺织企业若能充分利用精梳落棉纺纱,不仅可以获得可观的经济效益,还能节约资源、保护环境、获得社会效益。本课题以长绒棉的精梳落棉为原料,在DS60半自动转杯纺纱机上进行了14.6tex(40s)的纺纱试验,并初步探索了转杯纺工艺中纺纱元器件及主要的工艺参数。首先,参考纱厂纺纱经验、一线纺纱技术人员的建议,对整机设备、纺纱元器件、主要工艺参数、纺纱车间温湿度等因素进行了调整,初步试纺了14.6tex转杯纱,发现在纺纱过程中存在断头多、强力差等问题,为后续纺纱试验提供依据。然后,优选纺纱主要元器件:对转杯直径,分梳辊以及假捻盘的不同型号进行分析,设计三因素三水平纺纱试验方案,建立)3(49L正交试验并进行纺纱;对成纱的断裂强度、条干均匀度、有害毛羽数以及+280%棉结数四个指标分别进行极差分析、方差分析,发现两种分析方法对不同指标因素的显著性及最优组合不一样,进而选用模糊分析法对成纱质量的四个指标进行综合评价分析得到各因素的影响显著性为:转杯直径>分梳辊型号>假捻盘规格,最终确定纺纱元器件最优组合:T型转杯的直径为33mm、OK40型分梳辊以及曲率半径为6mm的陶瓷盘香型假捻盘。对优选的纺纱元件进行纺纱试验,成纱质量与试纺纱线的质量相比,可以发现纱线断裂强度提高了11.21%,有害毛羽数降低了28.24%,条干均匀度优异了10.16%,+280%棉结数减少了22.69%。最后,优化纺纱工艺参数:首先基于纺纱元器件的优选组合,设计单因素试验并对成纱质量进行综合分析,确定转杯速度、分梳辊速度以及捻系数三个工艺参数的有效范围;而后根据三因素二次通用旋转组合设计方法设计优化试验方案,测试单纱断裂强度、断裂伸长率、强不匀、有害毛羽数、条干均匀度、+50%粗节、-50%细节以及+280%棉结,然后利用MATLAB软件对上述纱线质量指标进行最优化,通过筛选保留显著的回归方程及回归系数,建立有效回归方程,最后通过计算可得转杯速度84152r/min,分梳辊速度7905.5r/min,捻系数564.5是最优的工艺参数组合,对优化的参数组合进行纺纱试验,与优选元器件后的纱线质量相比,可以发现单纱断裂强度提高了6.67%,条干均匀度提高了0.65%,有害毛羽减少了2.5%,+280%棉结数减少了11.1%。