世界已进入了全球制造的时代，缩短产业链、专注自身核心竞争力的提高已成为世界制造业企业的变革趋势。面对千差万别的制造业，如何以客户为中心、满足客户个性化的需求、为他们提供一个整体的最优化的解决方案是当今机床制造企业所面临的一个重要课题。 就复合车铣中心而言，该类型机床就是为适应市场单件小批、快捷生产需求以及新工艺对机床在各方面的要求而开发的。高速、高精、高柔性对机床提出了前所未有的新的挑战。而复合加工机的开发需要机床厂商、刀具厂家、软件厂家及用户之间的通力合作，不断发展才能解决问题。 本文就沈阳数控机床厂开发的 SSCKZ 系列卧式车铣复合五轴加工中心在设计过程中一些关键的技术问题展开研究：对机床的主要零部件做了力学分析比较，使得机床关键受力构件得以改进；同时在多年研究的基础上对车铣复合类型机床基本技术做出总结和对比，并对其未来发展做出预判。 本文主要完成了以下工作： (1) 对SSCKZ车铣复合中心的五轴头进行了研究，其中包括动力主轴的锁紧形式，松夹刀机构的解决，油、水、气、通道问题等。另外，通过方案对比确定了最佳的 B 轴支撑结构，使其既能满足刚度要求又能满足精度要求、同时，对 B轴的动力传动机构进行了设计、消除了 B 轴的传动间隙以及实现 B 轴的卡紧功能。 (2) 研究了高速强力主轴的结构，包括主轴支撑结构中轴承的配置、转速等。并对如何提高主轴负载能力进行了探讨。 (3) 以 Solidworks 三维实体建模软件为平台，基于 ANSYS，针对 SSCK80-5 型五轴车铣复合加工中心关键部件——下滑板进行了有限元分析，通过方案对比，对其进行了结构优化和改进。 (4) 在多方面参观考察和研究的基础上对车铣中心及相关基本技术的现状进行总结，对其未来发展趋势作了分析和预测。