随着中国烟草行业的高速发展,对烟胶的要求越来越高,用于生产烟盒的镀铝银卡纸的复合胶也在不断发展,其性能与环保要求越来越高。丙烯酸酯乳液胶粘剂是包装行业广泛应用的一类胶粘剂,它具有耐候性好、胶膜透明、粘度较低、易于涂布且适合连续生产线作业等优点。本文采用预乳化半连续种子乳液聚合法合成了一种水性纯丙乳液复合胶粘剂。首先,实验初步确定丙烯酸丁酯（BA）为软单体,甲基丙烯酸甲酯（MMA）为硬单体,丙烯酸（AA）、二乙二醇二丙烯酸酯（DEGDA）和丙烯酸羟乙酯（HEA）为官能团单体。筛选出适宜的阴/非离子复合乳化剂为磺基琥珀酸烷基醇醚酯钠盐/仲醇聚氧乙烯醚（A102K/S90）,该体系不含烷基酚聚氧乙烯醚类化合物（APEO）,为环保型乳化剂;还确定了引发剂、p H缓冲剂、消泡剂等助剂。其次,在2000m L反应釜中进行纯丙乳液聚合实验。主要考察了各单体配比与用量、聚合反应温度、反应时间,以及消泡剂、引发剂、p H缓冲剂用量、搅拌速率等工艺因素对乳液性能的影响。实验结果表明:当m（BA）:m（MMA）=2:1、用量为89wt%;m（AA）:m（HEA）=2:3、用量为5wt%;DEGDA用量为6wt%,引发剂、p H缓冲剂、消泡剂用量分别为0.5wt%、1.8wt%、0.7wt%,搅拌速率为150rpm,反应温度为75℃,反应时间和保温时间分别为5.5h、1.0h,合成的纯丙乳液复合胶粘剂综合性能较好。在对聚合工艺和实验配方的进一步优化过程中,着重优化了引发剂滴加分配方式、复合乳化剂溶液的分配以及软硬单体配比。优化后,在原配方和工艺的基础上,其它条件不变,软硬单体质量配比优化为1.2:1;引发剂总量不变,按4:1两批次加入;复合乳化剂在预乳化液和打底液中的用量分配为1:4。用适宜配方合成的乳液,凝胶率为1.16%,复配后,所得纯丙乳液复合胶粘剂各项性能参数与市售F胶接近,在固含量为45.94%时,乳液p H为6.0,粘度为902m Pa·s,平均粒径为259.6nm,剥离强度为307.24N/m,离心稳定性良好。实验室条件下,制得镀铝银卡纸表面光泽度高、耐折性好,弯折20次以上,卡纸表面铝层不断裂,不脱落。最后,在50L夹套搅拌反应釜中进行纯丙乳液合成放大实验。进行上机应用,结果达到预期,能将PET膜上的镀铝层完整剥离并转移至卡纸上,基本满足镀铝银卡纸连续生产。采用旋转流变仪和DSC、FT-IR、TEM、SEM对放大合成乳液进行表征。结果表明,合成的乳液为丙烯酸酯聚合物,乳胶粒为球形,平均粒径为250nm左右,粒径分布均匀,聚合物Tg为4.0℃。流变性能曲线表明,乳液在较高剪切速率下,粘度稳定。