Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn(质量百分数,简称Ti2448)合金综合性能优异,由于弹性模量低,超弹性性能显著,成为目前为止最具应用前景的骨骼移植钛合金之一。室温下,对该合金施加应力,能够诱发斜方马氏体α"相产生,卸载之后逆转变为β相。据报道Ti-Nb基合金中的可逆马氏体相变会对合金的超弹性性能以及弹性各向异性产生显著的影响。目前针对Ti-Nb基合金冷加工过程中的马氏体转变组织特点的研究较少,尤其是关于冷加工的Ti2448合金中马氏体α"相与β相的取向关系,鲜有相关报道。本文借助X射线衍射仪、光学显微镜、透射电子显微镜、拉伸试验机和显微硬度计对热轧态以及经不同冷轧变形量的Ti2448合金的微观组织和力学性能进行研究,重点探究马氏体组织转变特点以及冷轧板的杨氏模量各向异性。主要结论如下：(1)热轧态Ti2448合金中只有单一的体心立方结构的β相。冷轧变形诱发多种形态的斜方马氏体α"相出现,且与基体β相之间形成多种取向关系。变形量达40%时,α"相含量最高,随变形量增加到80%,α"相含量降低。(2)冷轧过程中,合金的晶粒逐渐细化,变形量达到80%时,出现了纳米晶区。β相内的位错和α"相内部的孪晶、层状组织等亚结构都有利于晶粒细化。随冷轧变形程度的增加,屈服强度和抗拉强度提高,杨氏模量和断裂延伸率则有所下降。(3)冷轧变形量为40%时,基体β相主要形成了{001}<110>和{112}<110>织构,冷轧变形量达到80%时,{111}<112>织构占据主导地位。冷轧板材的横向和轧向的杨氏模量差值最大可达26GPa,这与β相织构以及α"相的存在有较大关系。