设备全寿命周期管理是以设备的维护管理为切入点,通过所有员工积极参与的自主保全活动与点点滴滴不断改善的过程,为企业构筑防患于未然的机制,它对降低生产成本,提高生产效率,改善企业经营管理,增强企业竞争力起着重要作用。本文在研究及分析TPM的基础上,结合国际国内一些成功推进TPM活动企业的经验,以及青海桥头铝电生产的实际,在青海桥头铝电生产设备管理中导入TPM活动。着重研究了TPM活动体系的建立,按照总体规划具体推进实施TPM活动。确定了从改善提案活动,自主保全活动,效益最大化活动等方面推进,按照5S活动为基础,改善提案活动作促进,自主保全活动成规范,不断改善的核心思路,推进TPM活动。在TPM活动体系建立的研究中,深入分析了推动TPM活动的必要性和困难,确立了既切合实际又行之有效的活动体系。在活动推进实施的研究中,解决了企业推进TPM活动遇到的一些问题,形成一套全员参与,注重基础保养,防患于未然的监护制度和自主小组活动相结合的设备管理新模式。因而对提高设备综合效率和增强企业活力起到了巨大的促进作用,更重要的是使企业从意识转变到使用有效手段进行设备管理。以人为本,增强了全员参加意识,构筑了防止灾害、不良、浪费的体系,同时促进了企业设备管理理念的根本转变。本文的研究成果在青海桥头铝电正在实施,并已初步取得了良好的应用效果。